热处理执行标准介绍.doc

九江消防装备有限公司 结构钢热处理执行标准 1.目的： 规范本公司热处理车间结构钢的热处理作业流程，对结构钢的热处理过程、产品质量、 2.适用范围： 适用于本公司钢结构产品热处理的首件鉴定、产品过程的质量控制。 3.职责与权限： 3.1车间主任：车间相关记录的审核确认，异常事件的协调处理。 3.2班组长：协助车间主任管理好本班组人员，保质保量完成生产任务。 3.3作业员：产品首件的检验、记录，完成下达的生产任务。 3.4设备管理员：对管辖的设备进行维护、维修，对操作设备的作业员进行设备维护要点培训。 4.编制依据： JB/T 10175-2000《热处理质量控制要求》 JB/T 3999-1999《钢件的渗碳与渗氮共渗淬火回火》 JB/T 3999-1999《热处理常用淬火介质技术要求》 JB/T 6049-1992《热处理炉有效加热区的测定》 JB/T 6050-1992《钢铁热处理零件硬度检测通则》 GB/T 16924-1997《钢的淬火与回火处理》 GB/T 15735-1995《金属热处理生产过程安全卫生要求》 5.热处理方式 按加热和冷却条件不同，结构钢件的主要热处理方式有：退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。 6.热处理操作要求 6.1．退火 退火是将结构钢件加热到Acs 以上20～30℃，保温一定时间，冷却的热处理工艺。退火的目的是为消除钢件组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析，以改善铸钢力学性能。碳钢退火后的组织：亚共析结构钢钢为铁素体和珠光体，共析钢为珠光体，过共析钢为珠光体和碳化物。适用于所有牌号的钢件。图1—1为几种退火处理工艺的加热规范示意图。 表l—1为结构钢常用退火工艺类型及其应用。表1-2结构钢退火工艺及退火后的硬度。 图1—1为几种退火处理工艺的加热规范示意图 类别 主要内容 规格 应用范围 完全退火 细化组织，软化结构钢组织，消除钢件内应力 加热到Ac3以上30~50℃，保温后，炉冷（对高合金或厚大钢件冷速度控制小于50℃/h），炉冷至小于500℃后空冷 一般工程用结构钢 不完全退火 降低硬度，改善切削性能，消除应力，但组织细化程度略低于完全退火 加热到Ac1以上30~50℃，保温后，炉冷（对高合金或厚大钢件冷速度控制小于50℃/h），炉冷至小于500℃后空冷 由于加热温度低、工艺过程短，提高了热处理炉的利用率，故使用较广 对于工具钢或其他特殊条件的过共晶钢件，可作为淬火前的预处理 球化退火 使碳化物球化，降低硬度，改善切削性能 加热到Ac1以上20~40℃，保温后，冷却到略低于Ac1，可再次重复上述过程数次后再缓冷 共析钢或过共析钢件，可作为淬火前的预处理 均匀化退火 （工艺代号：5111d） 消除晶内偏析和枝晶偏析，使结构钢成分和组织均匀化 加热到Ac3以上120~200℃，保温足够长时间后，空冷 合金结构钢只有在必要时使用，因所需时间长、热消耗大、成本高，且长时间处于高温下，钢件表面氧化脱碳严重 低温退火 （消除应力退火） （工艺代号：5111e） 消除内应力，便之达到稳定状态 加热到Ac1以下100~200℃，保温后空冷或炉冷至200~300℃后出炉 一般结构钢件常用 表1-2结构钢钢件退火工艺及退火后的硬度 6.2．正火 正火是将钢件目口热到Ac。温度以上30～50oC 保温，使之完全奥氏体化，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。图1—2为碳钢的正火温度范围示意图。表1-3铸钢件正火工艺及退火后的硬度，表1-4常用低合金铸件正火或正火+回火工艺及硬度。正火的目的是细化钢的组织，使其具有所需的力学性能，也司作为以后热处理的预备处理。正火与退火工艺的区别有两个：其一是正火加热温度要偏高些；其二是正火冷却较快些。经正火的钢强度稍高于退火钢，其珠光体组织较细。一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢多采用正火处理。 图1—2为碳钢的正火温度范围示意图 正火可消除共析结构钢和过共析结构钢中的网状碳化物，以利于球化退火；可作为中碳钢以及合金结构钢淬火前的预备处理，以细化晶粒和均匀组织，从而减少结构钢在淬火时产生的缺陷。 表1-4常用结构钢正火或正火+回火工艺 钢 牌 号 退 火 或 正 火 淬 火 加热温度/℃ 冷 却 加热温度/℃ 冷却 20 890±10 空 泠 800～820（渗碳件） 水、碱液、油（小件） 35 870±10 830～860 水 45 850±10 810～840 水、碱、油（小件） 20Cr 900～940 800～820（渗碳件） 油、水（大件） 40Cr 850～870 840～860 油、水→油（大件）