小区沥青混凝土道路施工技术交底介绍.doc

交底内容： 一、工程概况： 重点检查：基层的铺设厚度及压实度、路面坡度及坡向 本交底适用于××小区9#、11#、12#楼北侧道路以及垃圾站西侧部分道路的沥青混凝土道路施工。路面宽度4m～5.5m不等（详见设计图纸）。 二、材料要求： 中粒式沥青混凝土:本工程采用商品沥青混凝土； 无机料：有产品合格证，符合施工要求； 3:7灰土：严格按照配合比施工，严格符合施工要求。 三、施工准备： 3.1 作业条件 3.1.1室外管线均已施工完毕。 3.1.2施工前审核图纸，按照图纸要求的施工做法进行施工。 3.2 材料器具：挖掘机、压路机、摊铺机、铲车、手推车、铁锹（平头、尖头）、耙子、水准仪、尺子、人工夯实机具等。 四、工艺流程： 测设标高控制线→土方开挖及回填→素土路基碾压,压实系数0.93→300厚3:7灰土基层→200厚无机料基层→50厚中粒式沥青混凝土（AC-16）面层` 五、操作工艺： 5.1 测设标高控制线：土方开挖和基层铺设时，施工技术人员使用水准仪随施工进度进行测量，在路面上设多个测控点并洒白灰标记，用来控制施工标高，新路标高同原路标高。 5.2土方开挖施工： 1）路面全部开挖或部分开挖的，由人工配合挖掘机进行原有路面拆除，将拆除后的方砖、渣土及时进行清运，清除虚土及杂物。 2）管沟、槽（井）使用机械开挖的，应在管顶或槽底留置200mm厚原状土，人工清理至设计高程，待管道施工、井体砌筑完成后进行回填土,回填土含水率超过11%的，应对回填土进行晾晒或掺入白灰搅拌，直至含水率满足施工要求。沟、槽回填土用电动打夯机分层夯实，每层厚度200～250mm；管道两侧及管顶以上500mm内的填土必须人工夯实，每层厚度不超过150mm；超过管顶500mm，用打夯机夯实。压实系数大于0.93，夯实后的路面标高应达到设计要求。 3）部分开挖路段，沟、槽施工后重新回填、碾压，压实后的路基强度应与铣刨路基强度一致。避免道路因两侧不均匀沉降导致的路面开裂、塌陷等质量问题。 4）不开挖的路面，由于路面下方有管道，为避免造成管道破坏，对路面进行铣刨处理，铣刨前测设路面标高，根据路面标高以及设计要求的50mm厚中粒式沥青混凝土面层控制洗刨厚度。铣刨完成后，将路面碎屑、浮灰清扫成堆，及时清运。 5.3 路基碾压,压实系数＞0.93：回填素土及灰土时严格按照原路标高要求施工，回填土分层铺摊，路面宽大处采用压路机碾压，路面狭小处不便压路机碾压施工的采用小型机械夯实，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，行行相连；路基碾压完成后，压实系数＞0.93。 5.4 路面开挖部分铺设300厚3:7灰土基层：路基基层碾压完毕之后，铺设300厚3:7灰土基层，松铺系数在1.2-1.3之间，碾压机具采用10t以上压路机，分两步碾压。 5.5 路面开挖部分铺设200厚无机料基层 5.5.1 无机料拌和均匀后，用自卸汽车运到施工现场，使用人工配合挖掘机摊铺整型，松铺系数按1.25进行，摊铺后的无机料基层表面要平整顺直，在摊铺过程中要禁止任何车辆通行。 5.5.2 摊铺后紧跟着碾压，碾压机具采用10t以上的压路机，先用10t刚轮压路机稳压两遍，然后用12t压路机碾压四遍以上，达到要求的密实度，表面无明显轮迹。碾压注意两侧多压2—3遍,严禁在已完成的或正在碾压路段上“调头”和急刹车。 5.5.3 无机料基层不同工作段衔接处应搭接，前一工作段端部留2～3m不碾压，后工作段施工时一起碾压。 5.5.4部分开挖的路面无机料碾压完成后，与洗刨路面完成面平整一致，不得有高低错台现象。 5.5.5采用洒水养护，碾压完成后必须保湿养护，养护期不少于7天，洒水次数视气温而定，以保证无机料表面始终处于潮湿或湿润。养护期间，应封闭交通，除洒水车外，禁止一切车辆通行，洒水车应在养护区段以外的路段上掉头。 5.6 铺设50厚中粒式沥青混凝土路面 5.6.1 沥青混凝土资料及质量要求 1）沥青混凝土按试验段确定的配合比拌制，拌制使用的每批沥青都应附有出厂的证明和出厂实验报告，说明装运数量、装运日期、定货数量、规定的试验结果等。 2）沥青混凝土的出场温度应控制在150-165℃，超过200℃应废弃；运输到施工现场的温度不低于140℃，现场用测温枪进行测温。 3）拌好的沥青混合料要均匀一致、无花白料、无结团成块或粗细粒分离现象。 5.6.2 摊铺 1）摊铺前应先在路面上撒布一层乳化沥青，用量为1.0kg/㎡，喷洒前用塑料薄膜对两侧道牙进行覆盖，避免污染。撒布时稳定撒布车速度以保证喷洒量，喷油管与路面垂直并有适当高度，要求撒布均匀、不露白、不重不漏且不得在表面