硝酸管道施工方案介绍.doc

一、工程概况 1.1项目名称：陕西兴化化学股份有限公司年产2×27万吨硝酸项目设备及管道安装工程 1.2建设单位：陕西兴化化学股份有限公司 1.3设计单位：赛鼎工程有限公司 1.4监理单位：陕西方诚石油化工建设监理有限责任公司 1.5施工单位：陕西化建工程有限责任公司 1.6建设地点：陕西兴化化学股份有限公司厂内 1.7兴化2*27万吨/年硝酸装置主要分为3个区域，分别为A套主装置、B套主装置、罐区，系统分为氨蒸发系统、热回收系统、吸收系统、脱氧汽包系统、四合一机组及公用系统。 1.8主要工程量：管道15000余m，阀门1510台，法兰3008块，管件6727个，焊接量约69000寸D。 二、编制说明及编制依据 1、编制说明 兴化2*27万吨/年硝酸装置管道主要分为3个区域，分别为A套主装置、B套主装置、罐区管道及各个区域连接管道安装工程。本装置位于陕西兴化化学股份有限公司厂内新建硝酸装置区。为确保该工程顺利实施，特编制该方案，予以指导现场施工。 2、编制依据 2.1 业主提供的2*27万吨/年硝酸装置单元内工程设计管道图纸 2.2《特种设备安全监察条例》国务院第549号 2.3《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T280801.1～6-2006 2.5《管架标准图》HG/T21629-1999 2.6《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009 2.7《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010） 2.8《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-2011） 2.9 硝酸装置施工组织设计 2.10 公司质量管理手册及程序文件.1 主要施工程序（图1） 4.2 常用施工方法和技术要求 4.2.1 材料验收及贮存 （1）全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。 （2）各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。 （3）全部阀门应做外观检查，并检查下列项目： ① 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。 ② 外部和可见的内表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、 图1 工艺管道主要施工程序 缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、拆皱、重皮、锈蚀、凹陷等。 ③ 阀门到现场后，应按每批的同制造厂、同规格、同型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。 （4）所有材料必须符国内国外标准要求，必须具备出厂合格证和质量证书。必要时对采购的材料进行抽检。 （5）管子按规格整齐堆放在仓库，底部用道木垫起200mm左右，并对管口用塑料布进行封堵，以防止沙土、污物等进入管内。并在不同堆放区域处插上标识牌，标识牌上标明该处材料的材质、规格、出库数量、所用工号及合格状态。 （6）其他管道组成件按照不同材质、规格及使用部位，小件分门别类摆放，并明确标示管件名称、材质、规格、所用部位及出库数量；大件整齐摆放在铺设平整的材料库里，并在每件上清晰标注材质、规格；密封垫片逐类悬挂在墙上，在墙上相应位置注明规格及压力等级。 （7）不锈钢管道组成件搬运时必须采用帆布吊带，并在车厢底部及四周用道木垫衬。 （8）材质为不锈钢的管子、管件及管道支撑件，必须与碳素钢、低合金钢管子、管件及管道支撑件分别储存，不得相互接触。 4.2.2 管道预制 （1）所有管子按图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。切割直管、弯管之前，必须由专人进行标志移植(距管端150mm)：碳钢可使用钢印，并用油漆画上标志；不锈钢可用记号笔标志(mm) 自由管段 封闭管段 长 度 +10 +0.5 法兰面与管子中心垂直度 DN＜100 0.5 0.5 100＜DN≤300 1.0 1.0 DN＞300 2.0 2.0 法兰螺栓孔对称水平度 +1.6 +1.6 （4）不锈钢管采用等离子切割或机械切割、砂轮机切割，砂轮机切割应使用专用砂轮片；碳钢管采用氧－乙炔焰切割或机械切割、砂轮切割机切割。 （5）切割后的切口要平整，切割表面应清理干净，碳钢管用锉刀或砂轮机清理，不锈钢管用角向磨光机清理，铝管用刮刀或专用电刨清理，并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。 （6）切口端面倾斜偏差△（见图2）不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 图2 切口端面倾斜偏差 （7）预制过程要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度及活口位置，活口应留50~100mm的余量，以便安装时调整，为保证管