氢化车间反应器吊装专项施工方案(终版)介绍.doc

杭州油脂化工有限公司氢化车间反应器 吊装专项施工方案 批 准： 审 核： 编 制： 杭州兆恒设备安装工程有限公司 2015年6月12日 一、工程概况 杭州油脂化工有限公司二期扩产项目新建氢化车间,氢化车间有两台高塔类反应器要安装，具体设备参数如下： 序号 设备名称 型号规格 重量，kg 备注 1 氢化反应器 Φ1500*32179 41415 不能拆分，须整体吊装 2 预反应器 Φ1200*13227 13565 不能拆分，须整体吊装 这两台设备基础已做好，露天布置，安装标高不超过+1.3m，设备的吊耳位于设备顶部，考虑到这两台设备属于超高重型设备，安装工期又紧，故采用大型汽车吊卸车就位吊装一次完成的方法。为了该项吊装任务能按期、安全、优质地完成，特编制吊装专项施工方案。 二、编制依据 2.1、业主提供的设备图纸、厂房平面图、立面图。 2.2、SH/T3542-2007 《石油化工静设备安装工程施工技术规程SH/T3543-2007 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定石油化工工程起重施工规范 吊装中不使用平衡杆 四、组织部署 1、 成立吊装领导组织机构，以专门协调吊装中的问题,确保吊装顺利进行。 2、吊装领导小组负责的组织及协调工作，配有相应的、等专业的技术人员及钳工、等工种人员，参加人员应明确任务，各负其责，听从指挥。 六、吊装安全性校核 6.1 350吨汽车吊吊装校核 起吊重量校核 1)、现场主吊车站位位置离设备安装基础的距离不超过12米，根据350吨汽车吊性能表（附后）：回转半径12米、臂长51.4米（配重107吨、支腿跨距9米），额定起吊重量为52吨。 P′=K（Q+q） =1.05*（41.415+1.6） =45.17t K 为动载系数，K=1.05 q 为吊车钩头和索具重量，取q=1.6t P′＜P 额=52吨 45.17/52=86.8% 90%，满足使用要求。 2）、主吊车刚开始竖立设备时，回转半径12米、臂长44米，允许起重量为60吨(根据性能表插值计算)，而实际只承受设备一半重量约23吨，符合要求，不再详细计算。 3）、设备完全竖立时，回转半径14米、臂长44米，允许起重量为52吨 P′=K（Q+q） =1.05*（41.415+1.6） =45.17t P′＜P 额=52吨 45.17/52=86.8% 90%，满足使用要求。但此时要注意安全风险,100吨吊车要缓慢脱钩,防止冲击。 2、起吊高度校核 吊装就位:回转半径12米、臂长51.4米时，允许起升高度H允为49.97米，实际吊装所需的高度为H=设备高度32.179m+索具高度7m+基础安装高度1.3m（预留地脚螺栓长度300mm）=40.5m HH允，满足起升高度要求。 如果土建脚手架不拆，则安装高度由1.3m增加到6m，实际吊装高度约为45.5m,也满足要求。 设备竖立(由卧式旋转成立式)时:回转半径14米、臂长44米时，允许起升高度H允为41.71米，实际吊装所需的高度为H=设备高度32.179m+索具高度7m+预吊高度0.2m~0.3m（预吊高度:设备最低点离路面,此时运输车辆应驶离）=40m HH允，满足起升高度要求。 3、验证吊车是否碰杆 回转半径14米、臂长51.4米时，倾斜角度72.36度，在土建 脚手架不拆的情况下，实际吊装高度45.5m （51.3-45.5）/tg72.36=1.85m设备半径0.75m 吊车不碰杆，符合要求。 4、350吨汽车吊回转范围内障碍物情况 350汽吊14米吊装作业半径内空中无电线、电缆、管道及其他 建构筑物等影响吊装作业的因素（土建施工脚手架在吊车回转半圆的反方向，也不影响）。 6.2 100吨汽车吊吊装校核 1、起吊重量校核 100吨汽车吊只起送尾作用，不存在起升高度及碰杆问题，故只需进行起吊重量校核。根据现场情况，350吨主吊车站位一般侧面离运输车辆中心6m左右、站在离设备头部1/4处，100吨吊车站位一般侧面离运输车辆中心6m左右、站在离设备尾部1/4处，主吊车与辅吊车中间间距16.09m（约设备长度32.179m的一半），具体见吊车站位示意图。在主吊车提升设备、辅吊车送尾过程中，主吊车要往辅吊车方向回转，辅吊车往主吊车方向回转，因此在设备完全竖立时,主吊车回转半径14m、辅吊车的回转半径由起始的9m变为9.9m（送尾吊点如往上捆扎的话，回转半径可变小些）。 根据100吨汽车吊性能表（附后）：回转半径10米、臂长17.