04技术交底要点分析.doc

工 程 技 术 交 底 记 录 工程名称 济南港华安通回河至孙耿高压管线济南港华安通回河至孙耿高压管线质量方针确保工程质量，持续改进质量管理体系，增强顾客满意，严格遵守法律法规，奉献服务。 交底内容： 测量放线 ⑴ 测量放线前应按照设计图纸，对线路进行踏勘、复查，并核对标桩，及时记录每个桩号及参照物或相关位置，必要时可以在附近永久性物体上作出明显标记。 ⑵ 测量放线时应放出线路轴线和施工作业带边界线，施工作业带按规范要求为10m，其中管沟上宽2m，堆土侧占地3 m，施工侧占地6 m，施工时应严格控制在作业线以内，并尽量少占耕地，放线时应加设百米桩，撒上白灰线。 ⑶ 在河流、沟渠、公路的穿越两端，地下管道、电缆、光缆穿越两端，管线壁厚、防腐层变化分界处以及地下障碍物，管道附属设施等地点应设置标志桩，其位置应在管道组焊一侧，施工作业带边界线以内1 m处。 ⑷ 测量放线完成后，测量人员应分别向施工作业带开拓、布管、挖沟人员交桩，土建技术人员会同安装技术人员对管沟开挖断面，堆土位置、地下隐蔽工程及施工技术要求进行现场交底。 ⑸ 测量放线完成后应及时填写测量成果记录、工序交接记录，并根据测量成果及时提出弯头预制计划。 材料的存放 ⑴ 管材、管件等可以分类露天存放，并挂牌标识，需防日光曝晒、雨淋导致锈蚀、变形、老化或性能下降。存放场地应平整、无石块，地面不得积水，并应保持1%-2%的坡度，场地内还应修筑汽车与吊车进出的道路。场地上方应无架空电力线。 ⑵ 钢管应同向分层码垛堆放整齐，堆放高度不应超过5层，以保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。不同规格的钢管应分开堆放，最下层管子下应铺垫两排土梁，以保证管子距地面大于50mm。为保证管垛的稳定，最下一层钢管应用楔子楔住。 ⑶ 防腐材料、焊材等应存放在库房中，库房应通风干燥，相对湿度不宜超过60%，并配置温度计、湿度计，由专人每日巡回检查。 管道的拉运装卸 ⑴ 管线防腐层的保护同焊接一样是关系到管线使用寿命和安全运行的重要因素，在管线的拉运、存放以及施工的各个工序中都存在着导致防腐层破损的因素，因此应当引起每一位施工作业人员的高度重视。 ⑵ 材料工在绝缘厂装车前应对防腐管的质量、数量进行检查，并办理交接手续。 ⑶ 材料工应按布管人员提供的管线规格、防腐等级分类装车并随车将运单、材质证明书及防腐管出厂合格证交付拉运人员拉运至指定地点。拉运时尽量一步到位，以减少防腐管的倒运次数，从而减少搬运对防腐层的损坏。 ⑷ 拉运时，管子与车架或立柱之间、管子与捆扎绳之间均应垫置橡胶板或其他软质材料，捆扎绳外还应套上橡胶管；防腐管应每隔150～200mm捆扎一道草绳，以防管子之间互相碰撞、磨损。 ⑸ 拉运时，应遵守交通部门的有关规定，装管高度不宜超过2m，管子伸出车后的长度不宜超过4m。 ⑹ 管子捆扎要牢固，运输中要随时检查，路况不好的地段要减速行驶，并边走边检查，以防防腐层损坏或钢管碰撞变形。 ⑺ 管线拉运至指点地点后，布管人员应对管线逐根进行检查验收，办理交接手续，记录防腐层破损情况，并逐一进行标识。 ⑻ 装卸管子时，采用专用吊具两点吊装，严禁采用撬、滚、滑等方法装卸或移动钢管。操作时应轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰，以保护管口和防腐层。 布管 ⑴ 施工作业带修筑1km后即可开始布管作业。 ⑵ 布管采用自制爬犁进行二次转管，爬犁的装卸管采用吊车和人力配合，转管时要注意保护管口和防腐层不受损坏，严禁使用撬、滚、滑等方法装卸管子。 ⑶ 布管时应按设计规定的地点、管线规格、防腐等级沿施工前进方向将管子呈锯齿形摆开，错开一个管口，每根管子在中间用高200～300mm的土堆支撑（也可根据地形情况设置），在无法堆土处可用编织袋装土来垫管。 ⑷ 采用沟上布管及组对焊接时，管道的边缘至管沟的边缘应保持0.5-1m左右的距离,以保证施工安全。 ⑸ 布管人员应对每天布好的管子逐根登记长度，并检查防腐层损坏情况，做出记录和标识，然后与组对人员进行工序交接。 组对焊接 ⑴ 组对 组对前应对管子的材质、壁厚、防腐等级、管子长度、管口直径等进行检查，确认无误后方可进行组对。 对口前用装满海绵的麻袋将管内的泥沙、浮锈等清理干净，并用电动钢丝刷、磨光机将坡口内外20mm内的熔渣、铁锈、毛刺等清理干净，直到露出金属光泽，同时按工艺要求将坡口角度、钝边修好。清管和洗口要求每天在对口前先进行5～6根管子，以不影响对口作业。 管道组对采用外对口器，导链、三脚架配合的方法。 管端内偏差超过2mm的不同壁厚的管端组装对口焊接时，采用外对口器；受用管条件限制而无过渡管段则应采用打磨内坡口过渡的方法。 对管端的轻度变形，可采用校圆器进行校正，个别地方用