首件工序施工方案介绍.doc

首件工序施工方案 一、土建装修工程 1、设备基础浇注 1.1抄平 为了使基础底面标高符合设计要求，施工基础前应在基面上定出基础底面标高。 1.2清理基层 施工基础前应在基面上清理尘土，并用水冲洗干净。 1.3钢筋工程 按钢筋位置线布放基础钢筋。 1.3.1放线：根据施工图纸要求，在垫层表面上弹出钢筋位置线. 1.3.2施工工艺：在基础垫层上弹出底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→布放钢筋 →钢筋绑扎、验收 1.4支模 1.5混凝土工程 1.5.1浇筑与振捣 不应发生初凝和离析现象，其塌落度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）的规定。 在浇筑应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 1.6拆模 1.6.1拆模顺序 一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。 1.6.2拆模日期 模板的拆除日期取决于混凝土的强度、模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温等因素。侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时拆除。 二、通风空调工程 1、镀锌风管及其部件的制作安装 1、施工准备 1.1 进行技术交底 风施工主管必须熟悉风管、风口布置图和设计技术要求，有关规范、规程、了解风管、风口制安工艺，按《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。 1.2 材料计划 据施工进度，风管施工主管作出镀锌板和风口及其它辅材的计划，由材设部门进行采购。 1.3板材验收 锌板、风口及其它辅材到工地后，材料员应按材料场规定报驻地监理进行验收，并作好记录，入库分类标识。并把验收结果向风施工主管汇报。 1.4机具检查 施工前，质安员应按《施工机具管理制度》对施工机具进行全面检查只有合格方可用于施工，并作记录。 2、镀锌风管风管制作 2.1车站风管选材采用镀锌钢板。采用现场制作。 车站风管的选料按设计图纸要求，具体如下： 矩形风管长b(mm） 通风空调风管壁厚(mm) 排烟风管壁厚(mm) b≤1000 0.8 1.2 1000＜b≤2000 1.0 1.2 2000＜b≤4000 1.2 1.5 2.2 开料控制偏差 在展开下料过程中，应对矩形板料严格检查，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其在允许偏差范围内。 2.3 检验尺寸 下料后板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的严格性。 2.4 加强风管强度 矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其它各板边咬口应根据所使用的不同系统风管采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增加风管的刚度。 2.5咬口处理 手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂(或插入)后，用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实、打平。 3、风管与法兰的连接 3.1 风管法兰材料规格应符合下表所示： 风管长边尺寸b(mm) 法兰用料规格(角钢) b≤630 25×3 800≤b＜1250 30×3 1600≤b＜2000 40×4 2000≤b＜3000 50×5 3.2 做校样 风管法兰预制在钢板平台上组对焊接，钻孔应使用同一样板，以保证其互换性，减少安装中的困难，采用直肢对焊不采用450斜口对焊。 3.3 控制偏差 风管与法兰连接前，应检查风管的外边长和法兰内边长的偏差是否符合要求。风管外边长尺寸的允许偏差：L≤300 mm为－1～0 mm，L300 mm为－2～0 mm；其法兰内边长尺寸的允许偏差为2 mm，两对角线的差不应大于3 mm。 3.4 处理风管四角 风管与法兰连接时，采用翻边铆接（见图K-1），用角尺靠在风管的纵向折角边上，使风管中心线与法兰平面保持垂直。用翻边量对法兰与风管找正时，翻边的尺寸应为6～9 mm，法兰用料规格较小的可取上限值，规格较大的取下限值 ，防止翻边遮住螺孔，影响组装。风管翻边四角开裂处应用涂以密封胶。咬口重叠处，翻边后应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，以免漏风。 三、给排水及消防工程 1、镀锌钢管安装工艺流程 2、主要施工方法及技术措施 加工螺纹指派专人进行.加工螺纹时,无论手工套丝还是机械套丝,都应先将管件夹紧,管口端面应平整,切削时要控制切削量,并加以润滑和冷却,防止烂牙,加工出的螺纹应端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣，长度和牙数符合规范。 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管，用砂轮锯断管后，要将管口断面的管膜，毛刺清除干净；当用手工锯断管时，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形； 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管