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西门子全集成自动化（TIA）及Profibus 通讯在吉林化纤长丝原液项目中的应用 nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;点击次数: 【摘 要 】 　　　　SIMATIC PCS7是西门子公司推出的一套满足现场使用要求的现代化DCS控制系统。本文以吉林化纤长丝原液项目为实例，浅谈关于使用PCS7 V6.0实现全集成自动化的系统配制方案。举例介绍如何将在此项目中应用到的支持Profibus通讯协议的西门子及第三方设备连接到DCS系统当中，并使用 PCS7 V6.0对其进行监视和控制。 　　【 关 键 词 】 　　全集成自动化 Profibus通讯 SIMATIC PDM Web Navigator 　　一、 项目简介 　　1、 吉林化纤股份公司简介： 　　　　吉林化纤集团有限责任公司始建于1960年，是从事化纤生产、商业贸易、建筑安装于一体的大型企业，是中国500强脊梁企业之一。公司主导产品包括粘胶短纤维、粘胶长丝、腈纶纤维、化纤浆粕在内的四大系列180多个品种，总生产能力26.3万吨，其中年产粘胶短纤维5.5万吨，粘胶长丝2.2万吨，腈纶纤维13.6万吨，化纤浆粕5万吨。 　　2、 工艺简介： 　　　　制造粘胶的基本原料是桨粕。浆粕的基本成分是纤维素。纤维素是不溶于水，也不溶于碱溶液的固体物质。要使纤维素变成粘胶，必须先经过浸渍碱化，把纤维素变成碱纤维，再使碱纤维与二硫化碳作用而变成纤维素黄酸钠，纤维素黄酸钠用稀碱溶液溶解，就可以得到粘胶。这就是粘胶制造的基本原理。 　　　　为了使产品质量保持均匀、稳定，首先把一定量的不同批号的浆粕混合均匀，这在生产中称为混粕。 　　　　将浆粕用20%左右的烧碱溶液浸泡，进行碱化得到的碱纤维，在生产中称为浸渍。然后，放掉多余的碱液，并从碱纤维中压出，生产中称为压榨。 　　　　用粉碎设备将块状的碱纤维粉碎成较细小的碱纤维素颗粒，在生产中称为粉碎。 将粉碎成细小、松散颗粒的碱纤维素，在空气中放置，经过一定的时间，使碱纤维素分子发生氧化降解，并降低纤维素的聚合度。这个过程叫做老化，在生产中称为老成。 　　　　在老成后的碱纤维素中，加入二硫化碳，进行黄化反应，制成纤维素黄酸钠，在生产中称为黄化。然后加入稀碱溶液和软水，使纤维素黄酸钠溶解而制成粘胶，生产中称为溶解。为了使各批粘胶的质量比较均匀，还要把批次相近的粘胶进行混合，生产中称为混合。 　　　　混合后的粘胶要经过过滤和脱泡，以便除去粘胶中未溶解的物质颗粒和排除粘胶中的气泡，以提高粘胶的纯净度和清洁度，防止纺丝时喷丝孔堵塞。粘胶的溶解、混合、过滤和脱泡过程，需要一定的时间，在这段时间里，粘胶内部的化学性质和物理性质也在发生变化，变化的这段时间称为粘胶的熟成过程。 　　 　　 　　3、 设备清单： 　　 　　二、 全集成自动化（TIA）的实现 　　1、 全集成自动化（TIA） 简介 　　　　随着自动化技术的不断提高，企业对于自动化控制系统的要求也有所改变。因此要求现代化的自动化控制系统必须具有降低成本、保证质量、控制精确、安全性高等特点。全集成自动化正是为顺应现代化控制系统的变革趋势而产生的。它克服生产设备之间“自动化孤岛效应”式单机自动化，成为当今自动化控制系统集成的主导理念。 　　全集成自动化（TIA）提供给我们一个全模块化的控制系统，各自部件可进行单独扩展，并能组合在一起形成高集成度的自动化操作系统。全集成自动化（TIA）不仅通过现场总线技术实现了系统自身与现场设备的纵向集成，同时也实现了系统与系统之间的横向联系。使通讯覆盖整个企业，从而实现了自动化控制、制造业执行系统和企业资源计划系统三者的完美结合，确保了现场实时数据的及时、精确和统一。 2、 全集成自动化（TIA）技术在本项目中的实现 在本项目中，AS 417-4H以下的现场总线采用冗余Profibus DP进行通讯，通过Y-LINK、DP/PA-LINK转换成与现场设备相同的通讯协议从而实现对现场设备的实时监控。Redundant OS Server与AS 417-4H之间、OS Client与Redundant OS Server之间采用以太网（100M/s）进行通讯，保证了大数据量通讯的安全、稳定、及时。通过OSM预留了与其它系统进行通讯的通讯接口，从而避免了“自动化孤岛效应”，实现了企业内部所有自动化控制系统全集成自动控制。Web Navigator Server 与Web Navigator Client 之间采用标准的以太网通讯，Web Navigator Client可通过IE浏览器轻松的监视现场生产实际情况，实现了办公全集成自动化。从而方便了成本核算、原料调配，节约了生产时间提高了生产效率。 全集成自动化控制系统―TIA在电厂输煤控制