维修作业标准介绍.doc

设备维修作业标准 编号： KKS编码 设备名称 电气除尘器 作业名称 大修 使 用 工 器 具 作 业 条 件 1、热力工作票确认 4、检修照明充足 5、检修作业指导书编制完成并经审批合格 6、检修工器具准备齐全，检查可靠 7、备品备件准备齐全，安全可靠 8、电厂热力机械票已办完 作业安全注意事项 停止全部转动设备并停电，解列各加热器系统 除尘器出口温度降到40℃以下 必须将灰斗中存灰排空 应取下人孔门连锁系统的钥匙，并在醒目处挂“电场内有人工作”的标示牌 高压开关及高压隔离刀闸接地 事先排除除尘器内的残余气体，保持良好的通风 进入除尘器至少两人，一人监护 手用照明电源电压应不大于12V 检修人员进入电场内必须戴安全帽和密封良好的保护工作服、靴子和手套等，在高空构件上作业时，必须系安全带 10.烟尘太多应戴放毒面具 总工时 作业人员 工作负责人1人 技术负责人1人 检修工6人 保护用具 安全帽 带缆绳或自动闭锁装置的安全带 密封良好的保护工作服、靴子和手套等 放毒面具 工 艺 流 程 设备维修作业标准 编号： KKS编码 1 设备名称 电气除尘器 作业名称 大修 序号 作业步骤 工作内容 质量控制点 备注 1 作业前准备 停止全部转动设备并停电，解列各加热器系统 除尘器出口温度降到40℃以下 必须将灰斗中存灰排空 应取下人孔门连锁系统的钥匙，并在醒目处挂“电场内有人工作”的标示牌 高压开关及高压隔离刀闸接地 事先排除除尘器内的残余气体，保持良好的通风 2 检查单个集尘极板排 检查集尘极的腐蚀、磨损、弯曲变形，修补腐蚀严重及穿洞的极板 平面度偏差不大于5mm，扭曲小于4mm，板面应无毛刺、尖角 检修集尘极板排 检查极板上夹板固定销轴、凸凹套的定位焊接；检查悬挂式极板方孔及悬挂钩的变形、磨损 检查集尘极板排连接腰带的固定螺丝及焊接 检查极板排下夹板、撞击杆、承击坫头，以及固定用的铆钉或螺栓。检查振打中心，必要时进行调校 检查集尘极板排与灰斗处的热膨胀裕度 参照振打装置中心位置，检查极板排下沉和沿烟气方向的位移。检查极板板排的悬挂装置 检查整个板排组合 无开焊、磨损、变形 螺丝无松动，焊接无脱焊 下夹板、撞击杆无变形、脱焊，承击砧头无磨损，铆钉或螺栓无松动。撞击杆在导轨内的活动间隙为4mm。调校时应在集尘极板排及传动装置检修后进行 无变形、挤住或卡涩 极板板排无下沉、位移，悬挂装置无变形 板排无明显凸凹现象，平面弯曲小于10mm，两对角线长度差小于5mm 调校极板同极距 同极距超出规定范围时，对变形的极板进行调校，对弯曲变形极板用调校方法不能消除时，应揭顶检修，进行整排极板更换 同极距允许偏差不超过±10mm 当电除尘极板大面积变形，影响除尘效率时，才揭顶处理 3 集尘极板振打传动设备检修 检查每个振打系统的径向偏差，超过规定的根据具体情况相应调整轴承座、振打电机、减速机位置 检查振打轴承座，对摩擦易损件给予更换，对同一传动轴的各轴承座应校水平和中心，超标要进行调整 盘动或开启振打装置检查各轴，轴跳动、卡涩的要调整或更换 检查各个转动轴的中心线 检查振动万向联轴节、法兰、连接螺栓、弹簧垫圈，更换损坏的部件 检查振打锤U形螺杆，磨损严重时应更换 检查旋转锤的旋转臂连接处 检查振打锤头，更换不能修复的振打锤 回装后，盘车观察转动情况 10、检查和更换振打保险片或销 11、检查振打轴穿墙部位，更换漏风严重的密封件 2、轴承座无变形、脱焊、位移。 3、振打轴无弯曲、偏斜，轴承径间磨损厚度超过原轴承半径1/3时应更换 4、中心线高度与振打锤和打击点的中心线平行。振打轴水平偏差应不大于1.5mm，其同轴度偏差在两相邻轴承座之间为1mm，全长为3mm 无脱落、松动、断裂 6、无松动、滑扣或磨损 7、磨损处需给予修复或焊补 8、无磨损、脱落或变形 9、旋转臂转动灵活，过临界点能自由落下。锤头与承击砧的接触位置偏差在水平方向为±2mm，前后为0mm~10mm，在竖直方向，锤头低于承击砧接触位置水平线5mm。锤头与承击砧线接触长度大于锤头厚度的2/3，锤头转动灵活，无卡