1800热锯机的设计与应用要点分析.doc

￠1800热锯机的设计与应用 一.前言(概述) 热锯机是轧钢车间的重要辅助设备之一是用于锯切棒材、管坯和各种型材的专用设备锯切温度大于0。分固定式和移动式传动方式有伞齿轮传动和皮带传动。）—消耗于锯齿使轧件产生塑性变形和形成锯屑的功率； N2—锯切过程中锯片振摆使其两侧面与被锯轧件接触产生摩擦损耗的功率； N3—其它因素消耗的功率，如机械传动效率、锯屑甩出所消耗的功率，以及空气阻力等； 下面分别计算： N1=FSP/102000 （KW）； 式中：F—热锯机生产率（mm2/s）—锯片厚度（mm）—单位锯切力（Mpa）—为相应锯切温度下的轧件抗拉强度（Mpa）’QV/102 （KW）； 式中：u’—轧件与锯片侧面的摩擦系数； V—锯片圆周速度（m/s）—轧件对锯片侧面的直压力。 Q=f/c (Kg)； 式中：f—锯片震摆值（mm）—锯片柔度（m/Kg）’QV/102 =（0.8×160×115）/102 =144.3 KW 影响功率N3的因素很多，一般来讲，锯机消耗于传动件的功率和轴承磨损，空气阻力，把锯屑甩出等等所消耗的功率是与总功率成正比例增加的，所以N3可按下式计算： N3=R（N1+N2） =0.3（114.52+144.3） =77.65 KW 所以得锯切功率： N=N1+N2+N3 =114.52+144.3+77.65 =336.47 KW 通过以上计算，选取锯切电动机型号为：Y355L1—4，N=355KW，n=1480rpm。 1.2弧形锥齿轮几何尺寸计算（∑=90°） 本锯机锯片传动装置由电动机——圆弧齿锥齿轮副驱动锯片高速旋转，故传动系统工作可靠，效率高。 锥齿轮用于轴线相交的传动，轴线间交角∑可成任意角度，但通常用的∑=90°。弧形锥齿轮产形冠轮上的齿线是圆弧；承载能力高，运转平稳，噪音小；对安装误差和变形不敏感；轴向力大，且随转向变化。常用于vm≥5m/s或转速n1000r/min及重载的传动。 现对热锯机弧形锥齿轮几何尺寸进行计算（∑=90°）： 齿数比（u）: u=Z1/ Z2 ，按传动要求确定，通常u=1-10;选u=1.2 齿数（z）: z1安设计手册选取z1=42，z2= z1u=42×1.2=50.4，取z2=51 大端分度圆直径（de）： 按结构初定de1=435mm, T1=2290N.m,σhp=1350N/mm2, de2= z2me=51×10.36=528.36,取de2=529 大端模数（me）：me= de1/ z1=435/42=10.36mm。 分锥角（δ）：δ1=arctan Z1/ Z2= 39°28′20.9； δ2=90°-δ1= 50°31′39； 外锥距（Re）：Re= de1/2sinδ1 =435/2×sin39°28′20.9=342.52mm； 齿宽（b）:b=￠R Re，￠R取0.3； 得：b=￠R Re=0.3×342.52=102.756mm； 中点模数（mm））））））Hf2=( ha*+ c*-x2) me =（0.85+0.188+0.36）×10.36=14.483mm 顶隙（c）））））））））））））Zvn2=z2/cosδ2cos3βm=51/cos50°31′39×cos335°=145.8 端面重合度（ξva）））—游动支承，故固定端选用两套单列圆珠滚子轴承7226ADF（130×230×40）。游动端选用圆柱滚子轴承Nu326（130×280×58），外圈与外壳轴孔为间隙配合，可补偿轴的热伸长。固定端采用套杯安装，圆弧锥齿轮的啮合位置容易得到保证。 同样，低速轴取装轴承处的直径d1=180mm,装圆弧锥齿轮处的轴径d2= 200mm，装热锯盘处的轴径d3= 170mm。此处轴承支承形式同高速轴为固定—游动支承，故固定端选用两套单列圆珠滚子轴承7236ADF（180×320×52）。游动端选用圆柱滚子轴承Nu336（180×380×75），外圈与外壳轴孔为间隙配合，可补偿轴的热伸长。固定端采用套杯安装，圆弧锥齿轮的啮合位置容易得到保证。 （二）、上滑座部分： 上滑座本体为焊接件结构。锯片传动装置、电动机、进锯齿条、上压辊、锯罩、冷却系统、稀油润滑系统、上下滑板及侧导向立辊均安装在该件上，在进锯装置推动下，上滑座在支承辊上作直线运动，从而实现锯切进给。 为了使锯切对上滑座运行平稳，在上滑座上分别装有四组上压辊，每组压辊立轴的下端用螺母固定在下滑座相应的孔中，上压辊通过上滑板压住上滑座，在压辊上端装有一组碟型弹簧，使压辊对上滑座保持一定压力，同时消除支承辊及滑板磨损后产生的间隙。为了克服锯切时产深生的测向力，确保上