石灰石-石膏FGD系统常见问题介绍.doc

石灰石-石膏FGD系统运行维护 常见问题 1  1.燃煤含硫量超标问题 含硫量超标造成整个脱硫系统超负荷运转，对脱 硫系统带来极大危害： A.氧化不充分，易结垢、颗粒小的亚硫酸钙含量高 B.石膏结晶时间不足，石膏颗粒小，不易脱水 C.含较高亚硫酸钙的浆液将造成接触浆液及脱硫后 烟气的部件结垢，引起堵塞、承力部件超重甚至坍塌 等问题 D.石灰石浆液系统超负荷运行，磨损加剧 E.如果不能控制合适的pH值，将造成泵及其他接触 浆液及脱硫后烟气的部件腐蚀加剧 2  2.氧化空气不足问题 因含硫量超标或者氧化设备故障造成氧化风量不足 会造成各种问题： A.氧化不充分，生成大量易结垢、颗粒小的亚硫酸 钙。 B.亚硫酸离子过高造成浆液“中毒”，即因过高 抑制与石灰石反应，造成石灰石化学反应闭塞，无法达到脱硫效率；另外，含量高时，会抑制二氧化硫溶解过程，降低脱硫效率。 C.含较高亚硫酸钙的浆液将造成接触浆液及脱硫后烟气的部件结垢，引起堵塞，承力部件超重等问题。 3  3.吸收塔“中毒”问题 中毒现象是指表象上在保证石灰石供应的情况下，吸收塔pH值持 续下降无法维持的现象，造成吸收塔中毒问题的原因较多，机理也不尽 相同，主要包括： 1）石灰石被包裹 A.亚硫酸钙超标，包裹在石灰石表面，抑制其溶解 B.烟气中灰尘含量超标或者燃油油污过多，飞灰中的铝、氟等元素形 成氟化铝络合物包裹在石灰石和亚硫酸盐晶体表面形成反应闭塞， 燃油中的油烟、碳核、沥青质、多环芳烃等也会造成同样后果 C.由于缺少晶种，新生成的石膏颗粒也会包裹石灰石表面，造成闭塞 2）共离子效应 A.浆液中Cl离子含量过高，产生共离子效应，抑制石灰石与硫酸的化学反 应 B. Mg含量高的镁石灰石因共离子效应而抑制石灰石的溶解，造成中毒 3）其它 A.吸收塔浆液浓度过高，抑制SO2吸收和氧化过程，脱硫率会出现持 续下降的现象 B. Mg含量更高的白云石因其特有特性一般很难溶解，造成”中毒”假象 4  4.发生吸收塔“中毒”问题处理方式 A.吸收塔内浆液抛浆处理 B.加入氢氧化钠、己二酸、二元酸（己二酸 与谷氨酸、丁二酸混合物）、甲酸、镁等增 强化学性能的添加剂，逐步提高pH值 C.因超标造成的问题，可以先减小烟气 量，适当增加补浆量，有条件则增加氧化风 量，等待pH值逐渐恢复后再调整负荷 5  5.飞灰超标 飞灰超标造成的危害： A.吸收塔反应受抑制 B.石膏品质变差 C.石膏含水率增加 6  6. Cl超标造成的问题 - A.造成金属设备氯离子腐蚀 B.石膏含水率偏高 C.石膏品质差，粘结能力差，不适合用于制 作建筑材料 D. Cl-浓度过高会抑制石灰石的溶解，同时影 响SO2的吸收过程，造成浆液“中毒” 7  7.石灰石品质问题 石灰石主要成分和性质的影响： A. CaO含量为决定脱硫吸收反应的主要成分，其有效成分高能 有效提高反应速度和效率 B. Al含量过高与飞灰抑制化学反应原理相同，富集后可能造成 浆液反应受到抑制 C.许多石灰石矿中含有白云石成分，白云石的有效成分为 CaMg[CO ]。白云石的存在严重影响石灰石的溶解速度， 3 2 MgSO3也会严重影响SO2的溶解过程 D.石灰石活性差，颗粒不易溶解、化学反应速度低；一般情 况，影响石灰石活性的因素主要包括原料的CaCO3纯度、颗粒 度、微晶结构数量等 8  8.结垢问题 A石膏浆液过饱和结垢 石膏晶体在过饱和情况下易沉积致密造成结垢，正常运行参数下所有与石 膏浆液和湿烟气接触的设备部件都会发生过饱和结垢问题，常出现在吸收塔入口 和出口烟道处、除雾器表面。此类垢相对松软，水可以冲洗掉，防止的方式是控 制石膏浆液过饱和度和进行水冲洗。 B结晶结垢 由于反应条件发生变化引起的溶解度的变化析出石膏晶体或在结晶过程中 由于过饱和度过高形成新的晶核造成结垢，这类结垢容易发生在吸收塔壁面等静 止部件的表面。此类垢较硬实，防止方式是控制运行参数缓慢变化。 C较高的亚硫酸钙引起结垢 亚硫酸钙浓度高时结晶析出形成软垢，多数情况下还易与硫酸钙晶体共同 析出形成CSS硬质垢，这两类垢塔内与浆液接触的部件上容易发生。多数发生在 塔内部件上，另外，如果雾滴或沉积物中含有较多的未反应石灰石，会与烟气中 残留的SO2继续反应，生成亚硫酸钙/硫酸钙，形成化学垢，此类垢多发生在除雾 器或烟道上。 D灰垢 由于烟气中的飞灰粘结形成的垢常见于吸收塔入口和GGH表面。此类垢较 为硬实。减少飞灰含量是防止这类垢的方式。 9  9.石膏含水率高问题 常见影响石膏含水率的因素： A.浆液中杂质成分过高：飞灰、CaSO、CaCO Cl、