2011年技术科工作要点分析.doc

钢厂技术科2011年度工作总结 2011年技术科根据公司和厂部《2011年生产经营计划》及钢厂月生产经营计划展开分解目标和职责开展工作,在工作展开过程中,严格遵守公司及厂部各项规章制度,加强沟通。严格生产过程工艺情况监督与控制, 进一步优化工艺规程,对市场需求的钢种进行了产前准备及工艺规程和操作要点的修订,并对试生产过程进行数据采集、优化工艺,实施工序质量指标通报,完善过程控制及检测项目,继续开展质量攻关等, 2011年工作回顾如下: 指标情况 1、2011年技术经济指标： 序号 指标项目 2011年完成情况 2010年完成情况 同比 总产量（t） 1240004.68t 883426.93 t 356577.75t 1 产 量 圆坯产量 882451.58t 814017.83t 68433.85t 方板普钢 275764.95t 69409.1t 206355.85t 方板优钢 81788.15t - 81788.15 2 质 量 方板优钢合格率 99.85% - 99.85% 方板普钢合格率 99.79% 99.6% 0.19% 圆坯合格率 99.49% 98.6% 0.89% 3 消 耗 钢铁料消耗 1083kg 1079kg/t 4kg 铁水消耗 975.81 980.3kg/t -4.49kg 石灰消耗 72.07kg 69.16kg/t 2.91kg 白云石消耗 28.61 33.24kg/t -4.63kg 硅锰合金消耗 节约1606t 合金节约1290t 节约316t 2、2011年圆坯废品原因： 缺陷 2011年圆坯 2010年圆坯 同比 废品量 百分比 废品量 百分比 成分 342.35 0.03% 1164.04t 0.143% -821.69 低倍 119.55 0.01% 1598.5t 0.196% -1478.95 重接 1720.73 0.14% 2419.63t 0.297% -698.9 裂纹 1339.37 0.11% 2920.79t 0.359% -1581.42 弯曲 426.72 0.03% 924.68t 0.114% -497.96 凹坑 117.11 0.01% 712.36t 0.088% -595.25 凹沟 47.18 0.004% 325.44t 0.040% -278.26 总废品 5030.49 0.33% 11381.06 -6350.58t 3、2011年成分废： 类别 项目 普钢（炉数） 优钢（炉数） 总废品 2炉 总废品 14炉 P 1 9 C 1 4 备注：其中上半年成分废9炉，下半年5炉，甲班4炉，乙班4炉，丙班6 炉。 4、2011年工序指标： 项目 2011年指标 2010指标 同比 终点碳 65.94% 61.63％ ↑4.31% 精炼时间 98.68% 79.5% ↑19.18% 软吹时间 94.87% 51.27% ↑43.6% 中包温度合格率 90.58% 88.52％ ↑2.06% 工作回顾 针对公司产品质量波动情况，技术科从基础操作入手，规范工艺规程、严格过程监督，确保工艺规程落到实处，并加大考核力度，针对事故进行原因认真分析问题产生原因找出症结所在，并制定切实可行的措施，以保证产品质量稳定并逐步提高。 1、转炉方面： 1.1强化工艺监督现场管理职能，提高铁水装入、过程控制、终点控制的规范性，使转炉与精炼的配合更加稳定。 1.2重点抓好转炉出钢后钢包渣的碱度控制，通过加强脱氧、控制转炉出钢下渣量提高钢包初始渣的碱度，稳定各种合金元素的吸收率，为了向LF炉提供条件较好的初始钢水，重点对转炉下渣做了控制减少对钢液，对钢包进渣层测厚工作，加强了下渣的检测与监督。加强了冶炼操作，提高转炉终点碳，降低钢水氧化性，降低钢铁料消耗，提高合金收得率，降低了渣中不稳定氧化物和钢中的脱氧产物。2.LF炉操作2.1为解决含Al钢套眼和流动性问题，改善优化脱氧工艺，加强了转炉出钢时对钢水的脱氧和精炼渣的脱氧，转炉工序采用了强脱氧。加强LF炉造渣，检测考核项目，炉渣碱度得以，保证白渣效果。 2.2贯彻以连铸为中心的生产组织原则，为连铸创造有条件加强中包温度控制，为连铸操作稳定和提高产量与铸坯质量创造了有利条件。 2.32.4为了减少因化学成份不合理对铸坯质量的影响3.连铸3.1始终贯彻连铸二冷弱冷原则，合理分配各段水量，尽保证均匀冷却从而避免铸坯低倍出现批量不合格的情况。 3.加强铸坯废品原因统计分析，为开展劳动竞赛提供了依据，。 3.在减少二次氧化方面，中包下水口、大包套管进行了加石棉垫试验，为减少钢液二次氧化创造条件。4.