2012上半年要点分析.doc

烧结厂2012年上半年工作总结 2012年上半年，烧结厂全面落实首届二次职代会精神，紧紧围绕公司全年工作目标，以技术创新为动力，以科学管理为内容，以实现轧一又好又快发展为目标，面对多变的物料条件与严峻的产能压力，变被动为主动，保持全厂生产经营保持稳健运行。现将重点工作总结如下： 一、生产技术与成本管理工作： 上半年，烧结厂通过一系列保产措施的有效执行，较好的完成了公司下达产量任务和职代会目标。1-5月份共完成烧结矿产量1287609吨，超计划86264吨，完成全年计划的49.52%；球团矿产量442705.69吨，超计划10705.69吨，完成全年计划的49.19%。同时，烧结厂通过开展一系列消耗定额管理的降本增效活动，积极开展内部管理整顿，根据不同时期制定有效的降成本措施，努力在公司预算的基础上降低成本，取得了较好的效果。1-6月份,两矿综合成本节约1728.78万元，其中烧结矿成本节约1206.57万元、球团矿成本节约104.62万元。 （一）、各项经济指标完成情况： 1、主要生产指标完成情况： 1-5月 产量（T） 台时 系数 作业率 计划 实际 比较 t/h t/m2.h （%） 90m2 508165 545582 37417 153.96 1.71 95.29 60m2 693180 742027 48847 104.24 1.74 95.66 95.73 1#炉 220650 228399.69 7749.69 63.86 6.39 96.17 2#炉 211350 214306 2956 64.90 6.49 88.64 简要分析：与去年同期相比，三个生产车间产能完成均有不同幅度提高，其中带烧车间产能提高幅度较大，主要原因是去年年初有限产检修，外界因素对生产不利，而今年上半年生产较顺利，且仍持续低品外矿烧结的路线，产能较高。 ①、90㎡相比去年产能方面，台时产量提高了9.64吨/h，利用系数提高了0.1t/㎡h。 ②、60㎡相比去年产能方面，台时产量提高了6.39吨/h，利用系数提高了0.11t/㎡h。 ③、1#炉相比去年产能方面，台时产量提高了1.3吨/h，利用系数提高了0.14t/㎡h。 ④、2#炉相比去年产能方面，台时产量提高了0.34吨，利用系数提高了0.03t/㎡h。 采取的主要措施有： ⑴、加强对进厂原燃料的管理，严把质量关，保证原料质量符合进厂要求，为烧结、竖炉生产打好原料基础。 ⑵、合理优化配比，保证成矿质量，在质量稳定前提下提高产能。 ⑶、制定详细的分厂内部作业计划，充分调动全员参与生产过程控制，保证全年生产任务顺利完成。 ⑷、加强生产操作和设备维护，保证生产运行正常，以稳产促高产。 2、主要质量指标完成情况： 今年上半年烧结厂继续执行低品战略，但由于各种物料条件影响，质量情况较去年同期有所下降： 2012 上半年 TFe FeO FeO稳定率 R2 R2稳定率 MgO MgO稳定率 转鼓 转鼓稳定率 粒级 烧结 49.07 9.19 92.64% 1.92 81.38% 3.26 95.31% 70.79% 95.82% 21.45% 90m2 49.06 9.35 93.93% 1.92 81.23% 3.26 94.77% 70.90% 97.26% 21.09% 60m2 49.07 9.04 91.40% 1.92 81.58% 3.26 95.82% 70.69% 94.38% 21.79% 球团 62.57 2.90 - - - - - 93.47% 96.66% 1#炉 62.54 - - - - - - 93.47% 94.84% 2#炉 62.62 - - - - - - 93.47% 98.62% 与去年同期相比，烧结矿品位降低4.73%；FeO平均值降低0.89%，FeO稳定率降低4.01%；R2控制值低0.07倍、R2稳定率降低7.36%；MgO控制升高0.3%，稳定率降低3.19%；转鼓平均值降低3.71%；0-10mm粒级平均值降低0.64%。球团矿品位降低0.79%，△Fe控制升高0.13%，转鼓强度提高0.16%。 主要原因分析： ⑴、在使用种类繁多，单种物料数量小的情况下，除了物料本身烧结性能差、成分波动频繁等特点，频繁的变料也给质量的稳定控制带来困难。 ⑵、配加白云石替代高镁灰的工艺也给质量的稳定增加了不确定因素。 ⑶、在竖炉生产中也配加了低品精粉、硼镁粉、钒钛粉等低价料替代了一部分精粉，因此低价料的使用和皂土质量的波动给生球的操作控制带来困难，皂土使用量增加造成熟球和上仓品位的差距拉大，△Fe控制升高。 3、1-5月成本指标完成方面： 1-5月份,烧结厂两矿综合成本共节约1728.78万元，为公司降本