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国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司甲醇公司气化车间引氧方案（气 化 装 置）批 准：审 批:审 定：审 核：编 制: 师江海甲醇公司气化车间二零一一年十二月二十九日气化装置引氧方案一、编写目的1.1为确保气化装置原始开车引氧工作安全、顺利进行，防止各类事故的发生，特制订本方案。二、编写依据2.1 国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司甲醇公司气化装置PID图。2.2 氧气使用有关规定。三、氧气系统试压试漏3.1试压试漏应具备条件3.1.1空分车间至气化装置氧气总管及气化装置内部氧气管线吹扫完成。3.1.2 氧气管线及与之相连的氮气管线脱脂合格。3.1.3氧气管线静电接地设施符合要求。3.1.4氧气管线仪表阀门调试正常。3.1.5 高压氮气系统投用正常。3.2 试压试漏步骤3.2.1 联系空分装置高压氧气出口总阀A、B关闭。3.2.2 检查氧气总管放空阀FV021305关闭、各气化炉氧气放空遥控阀HV021341A/B/C及炉头氧气手阀关闭。3.2.3 检查高压氮气系统开车充氮阀XV021343A/B/C后手阀关闭、密封阀XV021306A/B/C后手阀关闭、煤浆管线吹扫阀XV021321A/B/C后手阀关闭、环氧管线吹扫阀XV021352A/B/C后手阀关闭、中心氧管线吹扫阀XV021342A/B/C后手阀关闭、三台气化炉取压孔氮气手阀关闭。3.2.4 打开分系列氧气切断阀XV021341A/B/C、氧气流量调节阀FV021307A/B/C、氧气放空切断阀XV021305A/B/C、氧气上游切断阀XV021303 A/B/C、氧气下游切断阀XV021304A/B/C。3.2.5 联系调度开启事故氮压缩机，高压氮气贮罐（V021302）充压至10～13 MPa，经阀PV021316、XV021343A向氧气系统充入氮气，压力指示以PICA021302为准，提压速度0.1 MPa/min。3.2.6氧气系统试压试漏分0.5 MPa、1.0 MPa、2.0 MPa、4.0 MPa、6.0 MPa、8.5 MPa等六个阶段，仔细检查氧气系统各法兰、仪表接头等无泄漏，最后氧气系统在8.5 MPa压力下保压1小时，确认无问题，试压试漏合格。 3.2.7联系调度停送高压氮气，依次关闭PV021316、XV021343A及手阀，稍开氧气总管放空阀FV021305系统卸压，卸压速度0.1 MPa/min，卸压干净。(试压试漏见附图)四、引氧步骤4.1流程、阀门确认4.1.1检查氧气系统总管放空阀FV021305、氧气支管切断阀XV021341A/B/C、氧气支管放空切断阀XV021305A/B/C、氧气支管放空遥控阀HV021341A/B/C、氧气上游切断阀XV021303A/B/C、氧气下游切断阀XV021304A/B/C关闭，三台气化炉氧气炉头手阀关闭。4.2 氧气总管接收4.2.1联系调度，通知空分缓慢向气化装置供送合格氧气（纯度≥99．6%）。4.2.2缓慢调节氧气总管放空阀FV021305，控制氧气缓冲罐（V021311）及管线充压速率≤0．1MPa/min。4.2.3当氧气总管压力PI021302升至8.0 MPa，氧气放空流量满足气化炉投料要求时，缓慢关闭氧气总管放空阀FV021305；同时，联系调度通知空分注意保持氧气总管压力稳定。4.3 氧气单系列接收（以A气化炉为例）4.3.1 确认空分操作正常，氧气总管压力PI021302在7.8-8.2 MPa。4.3.2 检查高压氮气储罐压力PI021314在10.0-13.0 MPa。4.3.2通知气化现场打开高压氮气减压阀PV021316前后手阀、高压氮气压力调节阀PV021317前手阀及A气化炉开车充氮阀XV021343A后手阀。4.3.3高压氮气压力调节阀PV021317打自调，给定值8.8 MPa。4.3.4打开A炉开车充氮阀XV021343A，缓慢调节高压氮气减压阀PV021316，当氧管压力PI021346达到8.6MPa时，依次关闭PV021316、XV021343A。4.3.5 中控打开A气化炉氧气支管切断阀XV021341A、氧气支管放空切断阀XV021305A，氧气支管放空遥控阀HV021341A。4.3.6缓慢调节A气化炉氧气支管调节阀FV021307A，当氧气流量FI021307A为18000 Nm3/h时，通知调度A气化炉引氧工作结束。五、安全技术措施5.1氧气物化性质：氧气属于助燃气体，在通常状况下，氧气是一种无色无味气体。在标准状况下，氧气的密度是1.429g/L，比空气略重（空气的密度是1.293g/L）。它不易溶于水，1L升水中只能溶解约30mL氧气。在压强为101kPa时，氧气在约-183℃时变为淡蓝色液体，在约-218℃时变成雪花状的淡蓝色固体。氧