混凝土桥面病害处治方案..docxVIP

目 录【1】施工概述- 2 -【2】施工准备- 2 -【3】刨除桥面混凝土- 2 -3.1铣刨机刨除桥面混凝土- 2 -3.2清理桥面残渣- 3 -【4】透层施工- 3 -【5】橡胶沥青施工- 4 -【6】铺设4cm厚细粒式普通沥青AC-13- 5 -6.1拌和及其运输- 5 -6.2摊铺及碾压- 5 -混凝土桥面处治施工方案【1】施工概述本桥位于XX县城东北区，桥梁上跨XX高速公路，是连接黄土坡工业园区和三道桥工业园区最便捷的通道，桥梁一端接环城北路，一端接环城东路。施工图采用39m+66m+39m变截面连续箱梁方案。下部结构选用了柱式圆撴，钻孔灌注桩基，重力式桥台方案。桥面铺装原设计采用12cm厚C40钢纤维混凝土。根据桥面裂缝处治设计图，处理步骤为：凿出3cm厚桥面混凝土→撒铺1cm厚橡胶沥青应力吸收层→铺设4cm厚AC-13普通沥青混凝土。【2】施工准备（1）技术准备：组织全体人员学习沥青混凝土施工技术指导意见，进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量保证体系。为沥青混凝土桥面摊铺做好充分的准备。后场摊铺时必须有项目部技术人员及监理工程师在场，控制各使用材料及配比。（2）机械准备：对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。并配齐生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于良好状态。（3）材料准备：摊铺前对橡胶沥青、普通沥青混凝土供应单位现场备料数量进行现场核实确认，原材料的采用需经项目部自检及监理组抽检合格后方可使用，把好材料的源头关。（4）运输车辆：我部已落实运输车辆4辆，车辆外观整齐，性能良好，车厢清洁。同时制定十不准以加强驾驶人员的督导，按正确的操作程序进行装料、运输、卸料，为提高摊铺质量创造良好条件。（5）现场准备对原有混凝土桥面铣刨后，浇洒沥青透层后再施工。撒喷橡胶沥青后，紧接着撒铺碎石，碎石撒铺完成后即刻进行碾压作业。【3】刨除桥面混凝土3.1铣刨机刨除桥面混凝土我部租用W2000型冷铣刨机，一次作业铣刨宽度为为2m，刨除厚度为3cm。沿防撞墙、中间绿化带缘石边缘对桥面混凝土刨除。由于桥面铺装混凝土采用C40钢纤维混凝土，混凝土强度较高，铣刨采用2次铣刨作业，第一次铣刨深度为1.5cm，第二次铣刨深度为1.5cm。总共为3cm厚。图1 铣刨机工作图样3.2清理桥面残渣当铣刨作业完成后，首先采用人工清扫桥面堆积的混凝土渣块，从桥梁中跨最高点往两个桥台方向清扫，配合手推车将清理的渣块装运至桥梁外丢弃。人工清扫一遍之后，我部采用消防水车，利用高压水流冲洗桥面，将桥面剩余少许残渣，松散的颗粒、杂物、泥土全部冲掉，使基面保持粗糙、干净。露出新鲜的混凝土。消防车冲洗干净后，对桥梁实行交通封闭，不允许车辆及行人通行，以免污染其基面，根据实际情况，可采取自然风干；自然风干有难度的时候，必须使用烘干设备辅助基面尽快干燥。最后用大功率吹风机将基面的粉尘打扫干净。【4】透层施工在基层干净、干燥的前提下施工透层，透层沥青选用PA-2慢裂洒布型乳化沥青，透层沥青的用量应根据基层的种类通过试洒确定，用量为0.7~1.5L/m2。浇洒前应对缘石、防撞墙等构造物进行保护，以防污染。透层沥青洒布后应不致流淌，要渗透入基层一定深度，并不得在表面形成油膜。在铺筑沥青面层前，若局部地方有多余的透层沥青，应予清除，有遗漏处则应用人工补洒。【5】橡胶沥青施工为防止桥面混凝土裂纹反射至沥青混凝土面层，同时起到严格的防水作用，在基面透层施工之后，用喷洒车辆喷洒一层橡胶沥青，橡胶沥青用量为2.4Kg/m2，喷洒时必须保证均匀，洒布用量偏差不得超过规定的±0.2Kg/m2。碎石撒布量为20Kg/m2，碎石用量可根据实际情适当进行调整，以满铺、不失散为原则。对于局部撒布不足处，采用人工填补，碎石撒布前，采用油石比0.3%～0.6%的普通沥青预裹。碎石使用前，必须对其进行水洗，不能夹带有粉尘及泥土。采用的碎石必须满足表1,表2规范要求，橡胶沥青必须满足表3中的要求。表1 碎石技术要求项目技术指标试验方法坚固度≤12%T0314压碎值≤10%T0314针片状颗粒含量≤10%T0314表2 碎石级配要求筛孔或关键性筛孔尺寸通过率（%）13.21009.50～152.360～50.0750～0.5表3 橡胶沥青技术要求检测项目单位技术指标180°C旋转粘度Pa.s1.5～4.0软化点（环球法）°C52～74针入度（25°C,100°C,5s）0.1mm25～70弹性恢复，25°C%＞60碎石撒铺完成后，立即对其进行碾压作业，采用胶轮压路机对碎石封层进行碾压，碾压遍数为3遍，碾压时，应根据温度调节碾压完成的时间，40°C以上时，控制在20分钟以内；18°C～40°C时，控制在10分钟以内。在橡胶沥青封层完成后应对沥青封层进行清扫，