理工大学岩石三轴说明书.docxVIP

目录概述系统组成主要技术指标具体操作方法维护与保养附图概述该试验系统是一套机-电-液一体化的高技术自动化系统设备，主要用于岩石或碎石土在天然三向应力状态下，产生的物理性质变化、化学溶漏及置换等性能研究。利用该设备也可进行高压力的常规三轴试验。二、系统组成整个仪器由液压泵站、强电控制系统、液压控制系统、计算机控制系统、三轴仪机架、及测量装置等件组成。在次着重介绍三轴仪机架、液压控制系统、计算机控制系统。三轴仪机架中板试件压头排气阀压力室锁帽压力室提升缸荷载传感器传力柱轴向油缸承力架压力室 各组成机构作用：轴向油缸：主要提供实验中的轴向荷载、位移；承力架：在整个系统中建立封闭的加载系统链；压力室：在实验中放置试件和提供围压；传力柱：联接试件和传感器传递力；荷载传感器：测量轴向荷载；压力室提升缸：提升和放置压力室，便于装取试件；排气阀：用于向压力室注油时排除压力室内的空气，和围压回油时的空气压力接入口；试件压头：用于包裹试件及荷载的传递；压力室锁帽：联接压力室体跟压力室底座；10、中板：承载压力室、传递力。液压控制系统液压控制系统由高精度液压控制台和液压泵站组成：高精度液压控制台电气系统：自动控制系统、泵站控制系统自动控制系统：位于控制台面板左上角。在系统自动稳压时进行控制，是一个高精度、自动化系统。包括PLC控制箱、触屏、计算机、传感器，由一个电源开关进行电源控制。泵站控制系统：位于控制台右侧电气箱内。在系通中自动控制压力源，为各控制元件提供电源，包括电气控制板、电接点压力表、指示灯、按钮、泵站电源（四角插座），内设过载保护器。电源总开关位于电气控制箱下方，用于切断或联接整个系统电源。油源压力控制：由电接点压力表、系统工作指示灯、启动、停止按钮、总卸荷开关组成电接点压力表：显示油源系统的压力，和控制在试验时的电机启动，电接点分三个指针：上限、实际压力、下限。试验时上限设置为11Mpa，下限为8Mpa，当油源系统压力低于下限时自行启动电机来补充压力，高于上限时自行停止电机来控制压力；系统工作指示灯：用于指示电源接通和电机工作，当控制台右侧面的电源开关打开时绿色指示灯工作，当电机启动时红色指示灯工作。检查这组灯是否工作可以用来判别系统故障；启动、停止按钮：用于电机的启动和停止，当系统压力介于上限和下限之间时可以点启动按钮来启动电机补偿压力；停止按钮用于停止电机，当停止按钮被按下时电机是不能自行启动的即使系统压力低于电接点压力表的下限，如需正常启动电机旋开此按钮电机即可正常工作。在没有进行实验或检修时或紧急情况按下此按钮停止电机工作；总卸荷阀：卸除油源系统压力，在实验完毕后来卸除压力或维护时液压系统油液的循环。围压控制区：围压供油阀、围压回油阀、围压注油阀围压供油阀：实验时打开围压油源，联接围压液压控制系统和压力室；围压回油阀：实验完毕时用于围压回油，联接压力室和油箱；围压注油阀：试验时用于向压力室里注油，联接压力室和油源系统。轴压控制区：轴压供油阀、两个下腔供油阀、两个上腔供油阀附：公司默认的下腔供油为油缸顶出及作动腔，上腔供油为油缸收回及卸荷腔，同时打开两个相同的供油阀，其中上排的上、下腔供油为实际供油阀，下排的上、下腔供油阀为回油阀轴压供油阀：试验时向油缸供油，联接下腔供油阀和油缸下腔；两个下腔供油阀：试验时向油缸供油或油缸顶出，联接轴压液压控制系统和轴压供油阀、油箱；两个上腔供油阀：用于油缸收回，联接油缸卸荷腔、油箱。提升缸控制区：两个下腔供油阀、两个上腔供油阀两个下腔供油阀：用于控制提升缸从而控制压力室的收或放（详见控制台标签）；两个上腔供油阀：用于控制提升缸从而控制压力室的放或收（详见控制台标签）。触屏显示区：用于系统控制参数设置和显示测量值。液压泵站由电机、油泵、油箱、空气滤清器组成，为液压系统提供动力。计算机控制系统（详见计算机控制系统说明书）三 主要技术指标围压30MPa轴向荷载600KN或1000KN试样直径为50mm或100mm，试样高度为直径的2-2.5倍油缸行程200mm轴压与围压能够长期保持稳定，围压及轴向荷载的温度稳定度不低于0.5%/0C，轴向及围压加载静态精度达到1%以内试验试样可进行多级加载三轴室内引出测量用耐高压密封、绝缘导线20根三轴室顶部设置排气孔、压力空气入口及阀门轴向位移测量范围0～80mm。四 具体操作方法1、操作前的准备（1）、油箱内的油液充足，约为油箱容积的90％以上，液压油：安美超级抗磨液压油S32；（2）、检查蓄能器充气压力为8MPa～9MPa，充气方法和指示见蓄能器说明书；（3）、检查控制台各阀应在位置，所有阀全处于关闭状态，电源开关应在打开状态；（4）、检查油源压力表显示是否正常，设置压力区域；（5）、检查控制台电器接零、接地线是否按标志接好或脱落，各管路是否联接好，是否有漏