表面加工检验标准全解.doc

Q/XXX AAAAA企业内控标准 Q/XXX XX-20XX 表面加工检验规范 20XX-XX-XX 发布 20XX-XX-XX实施 XXXXXXX有限公司技术部 发布  目 次 目 次 I 前 言 II 1 范围 1 2 引用标准 1 3 尺寸 1 4 外观 1 5 附着力测试 3 6 耐醇（酒精）性测试 4 7 耐磨性测试 4 8 硬度测试 4 9 耐水性测试 5 10 耐中性溶剂测试 5 11 耐汗性测试 5 12 抗紫外线（UV）性能测试 6 13 高低温冲击测试 6 14 高温高湿测试 6 15 油墨、烫印箔等原材料要求 7 16 包装、运输和贮存 7 附录A 8 前 言 为了有效的控制产品或零部件表面加工（丝印、烫印、刻印、喷涂 表面加工检验规范 1 范围 本规范规定了公司产品或零部件表面加工或处理的检验要求、技术要求、检验方法、贮存要求和抽样。 本规范适用XXXX有限公司的产品或零部件丝印、烫印、刻印、喷涂/T 6739 漆膜硬度铅笔测试法 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 16585 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划mm～350mm 目视距离不可分辨时允许 目测 √ 平面度 无明显凹凸不平现象 目测 √ 表1 （续） 缺陷类型 验收标准 检验方法 缺陷分类 CR MA MI 印刷文字错误 不允许 目测 √ 印刷颜色错误 有色板以色板为准，与色板之间的△E≤1.0，同批△E≤0.8；没有色板以封样件为准。 色差仪（如果有）、对比 √ 5 附着力测试 5.1 测试方法1 先用纯棉布蘸无水酒精（浓度≥99.5％）对加工部位脱脂，等其干燥后将3M600胶带粘在加工区域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区的接触面积，静置90±30秒后；用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置测试5次。 5.2 测试方法1判定 测试后，加工区域完整，无可视性脱落。 5.3 测试方法2 按GB/T 9286中方法使用锋利的美工刀，在加工层表面上按2mm的平行距离刻划直线(一次刻透到基材)纵横各六条呈棋盘格状，用软毛刷轻扫网格的每条对角线。将3M600胶带贴在烫印层上，方向与一组切割线平行。用2Kg压辊滚压三次或用手指尖用力压平胶带，放置5min，然后以0.6m/s～1.0m/s速度用力迅速剥离胶粘带，检查表面加工层。 每个样件取3处划格，每处划格相互间距和与样件边缘间距不小于5mm。若个别表面面积过小，可根据具体情况减少划格条数。 5.4 测试方法2判定 测试后，表面加工层应无剥离和脱层，按GB/T 9286中8.3判定，附着力应不低于2级（见表2）。 表2 附着力等级判定 5.5 测试抽样 每批抽测3～10只，判定数（0，1）。 5.6 测试说明 E2263客户的产品按方法2进行测试和判定，其它客户任选1种测试方法即可。 测试后的样品不能发给客户使用。 6 耐醇（酒精）性测试 6.1 测试方法 条件：室温环境中，白毛巾一块，2kg标准砝码一个，乙醇（无水酒精，浓度≥99.5％）。 方法：将试验样品稳固平放在桌面上，用白毛巾将2kg标准砝码包好，包裹底部要求白毛巾折叠3层以上，浸入乙醇溶液中、然后放在样品的试验表面，以砝码自然压力以40～60次/分钟的速度来回擦拭，擦拭次数按表3。 表3 擦拭次数要求 序号 适用范围 擦拭次数 1 非经常擦拭表面 50 2 经常擦拭表面 75 6.2 判定方法 试验后表面与原始状况表面相比应无明显变化。 图案或字体清晰、完整、能正确识别，油墨不透底。允许有轻微的磨损及退色。 6.3 测试抽样 每批抽测3～10只，判定数（0，1）。 7 耐磨性测试 7.1 测试方法 在加工区域用橡皮擦进行测试。 以40次/分钟～60次/分钟的速度擦试50个循环。 7.2 判定方法 图案或字体清晰、完整、能正确识别，油墨不透底。允许有轻微的磨损及退色。 7.3 测试抽样 每批抽测3～10只，判定数（0，1）。 8 硬度测试 8.1 测试方法 加工表面层硬度测试按GB/T 6739进行，测试前铅笔保持90°角在粒度400号的砂纸上前后移动，磨平铅笔尖端得到平整光滑的圆形横截面，将铅笔插入试