电机首尾端.docVIP

电机有六个接线端子，上边三个下边三个，如何用万用表测出首尾端，或者有什么简便的方法测出首尾端左起：上边一排是首端1、2、3，下边一排是尾端6、4、5。用万用表测，1、4通，2、5通，3、6通。如果全混了，先用万用表分出三个绕组，再用干电池给其中一个绕组瞬间通电，用万用表最小直流电压档分别观察另两个绕组指针摆动情况，确定另两个绕组的同名端，重复上述步骤，将剩下的绕组同名端找出，分别标好1、2、3、4、5、6，按上排1、2、3，下排6、4、5排好，接线时，分别将1、6，2、4，3、5接在一起即可。操作时最好两人配合。380v角形变380v星形时，绕组的阻抗不变，只是绕组的连接方式发生了改变。角形时，一个绕组两端电压是380V，星形时，一个绕组两端电压是380/根号3=220V ，此时绕组的电流是：角形是星形的根号3倍。还有，角形是两个绕组连在一起再引出去的，线电流是两个绕组电流之和，是一个绕组电流的根号3倍，这里有两个根号3倍，最后的结果是3倍。反过来说，星形是角形线电流的1/3 。由于启动电流的减小，转距也为直接启动的1/3 。三角转换时间计算方法：电动机的容量开方后乘以2再加上4秒就是启动转换时间了。 11KW开方后是3.3。3.3*2+4=10.6S好象是星行启动时电压是线电压的57.5%，而此时的电流是相电流的1.732倍，电流增大，启动转矩也增大，待电机快达到额定转速时,切换为三角行运行,这时电流降到相电流,电压转换为线电压。110KW电机，额定工作电流约220A； 若是直接启动，启动电流约近1400A，星三角启动时启动电流约440A； 95平方电线，铜芯，线路压降近50V； 大概是线路压降造成的。 估计电线要用120或150规格。 。如果380/3负载有比较大的电动机，并采用星三角启动，至少也要用3*150+1*70或3*150+2*70规格的铜芯线路。 这里主要考虑的是线路压降，长距离供电，线路发热已经不是选择线径主要因素了。 铜芯线路，可以参照这个公式： S=I*p*L/ΔU,(注意，假设三相负荷平衡，电压降按相电压计算%） 前面的例子，假设是电动机负载，星三角启动，则： 1、启动电流约6*Ie/3=6*150/3=300A； 2、预期ΔU=10%*Ua=0.1*220=22V； 3、S=300*0.018*650/22=159.5（平方毫米）软启动技术原理及应用? 1引言 软启动器以体积小,转矩可以调节、启动平稳、冲击小并具有软停机功能等优点得到了越来越多的应用,大有取代传统的自耦减压、星-角变换降压启动的趋势。由于软启动器是近年来新发展起来的启动设备,缺少相应的设计及使用经验等,笼形异步电动机是应用最广泛的用电设备。由于电动机直接启动时的冲击电流很大，特别是大容量电动机直接启动会对电网及其他负载造成干扰甚至危害电网的安全运行，所以按不同工况，采用许多种减压启动方式。早期的方式有串联电抗或电阻、串联自耦变压器、星世纪三角转换等。从20世纪70?年代起，工程上开始推广利用晶闸管交流调压技术制作的软启动器。这种软启动器是集电动机软启动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电动机控制装置，国外称为soft starter。软启动器的构成主要是串接于电源与被控电动机之间的三相反并联晶闸管及其电子控制电路。软启动器的工作原理是，控制电路运用不同的方法，控制三相反并联晶闸管的导通角，使电动机输入电压从零以预设的函数关系逐渐上升，直至启动结束，赋予电动机全电压，实现软启动。在软启动过程中，电动机启动转矩逐渐增加，转速也逐渐增加。在上述基础上，把功率因数 控制技术结合进去，以及采用微处理器代替模拟控制电路，使早期的软启动器已发展成智能化软启动器。 本讲座主要针对目前软启动技术原理、在工业各个领域的应用成果和问题给予讨论。 2软启动技术简述 2.1软启动技术应用的必要性 电动机启动一般采用自耦减压、星-角变换减压启动方式,其中最常用的是星-角变换降压启动方式,该方式下电动机的转矩与加在电动机定子上的电压的平方成正比,降压启动是指电动机在启动过程中降低加在电动机定子绕组的电压,假设启动电压U =0.5Ue,则电动机启动时的转矩为0.25Mm,即启动时的转矩只有电动机最大转矩的1/4。如果在此时将电压U加大到电动机额定电压Ue,则电动机的转矩一下子就从1/4跳到Mm,这样的启动过程是跳跃的、不平滑的,所以又叫作硬启动,一般降压启动控制技术可靠性差,不稳定,每次启停都会造成对电网和机械设备的冲击,引发一系列的技术问题。例如:在这种控制方式下,水泵电动机在启动时必须将其出口阀门关严,在低负荷时才能启动,否则会造成开关跳闸,影响电动机的正常启动。 总体来说,传统的启动方式存在以下几个问题:(1)对电网的冲