设备完好标准4全解.doc

设备完好标准 焦化公司设备处 2011年8月 设备完好标准 1.设备完好概念 1.1首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求。动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象。 1.2设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常。 1.3原材料燃料润滑有功能等消耗正常基本无跑冒滴漏现象。 1.4设备技术资料齐全、准确。 1.5设备外观整洁、卫生。 2.以下内容是对以上1.1～1.3条的细化，包括通用附属设备及系统和单机通用设备及单机装用设备完好标准。 一、通用附属设备及附属系统 1.减速机 （1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。 （2）地脚螺栓紧固无松动现象。 （3）减速器油池温升不超过65℃。 （4）轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。 （5）润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。 （6）定期更换或过滤，有检验报告单。 （7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油。 （8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰、通气罩齐全。 2.电动机 （1）主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。 （2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。 （3）滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密。 （4）三相绕组直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。 （5）电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求。 （6）运行中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大允许值见表： 额定转速（r/min） 3000 1500 1000 750及以下 振动值（双振幅mm） 0.06 0.1 0.13 0.16 （7）电动机最大温升按厂家规定执行。如无铭牌规定，可按表6的规定（周围环境温度为40度）执行。 电动机部位 A级绝缘 E级绝缘 B级绝缘 F级绝缘 E级绝缘 温度计法 电阻法 温度计法 电阻法 温度计法 电阻法 温度计法 电阻法 温度计法 电阻法 定子与绕线式转子绕组 定子铁芯 滑环 滚动轴承 55 60 60 40 65 60 65 75 70 40 65 75 70 80 80 40 65 80 85 100 90 40 65 100 105 125 100 40 65 125 3.联轴器 （1）联轴器端面间隙不超标。 （2）柱销联轴器柱销完好无缺损。 （3）弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺，间隙小于3mm。柱销螺母有防松垫圈，柱销端部不超出孔端面。 （4）齿式联轴器齿后磨损不超过原齿厚度的20%。 4.开式齿轮 （1）齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。 （2）两啮合齿的错位程度不大于尺宽的5%。 （3）轮缘和轮辐无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%，相邻齿缺损不得超过两个。 5. 传动装置 （1） 三角带轮、带型号相符合，带长度一致、松紧适宜，与胶带轮槽侧面密切配合。 （2）磨损后带底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无破裂现象。 （3）传动链松紧适宜、润滑良好、啮合良好、运转平稳，无跳齿和脱链现象。 （4）平胶带不沾油污，接头平直，不脱扣，无开胶破裂。与胶带轮密切结合，不打滑跑偏。 （5）传动轮与轴装配牢固无松动。 6.电液制动器 （1）主体完整、清洁、外壳架体油漆完好，铭牌清晰完整。 （2）制动器推杆灵活，弹簧松紧适当。 （3）制动力均匀可靠，制动抱闸摩擦片磨损不超原厚度50％。 （4）制动器用液压油符合标准，不漏油。 7.液压站、液压系统 （1）液压站箱体完好无变形，漆面光亮清洁，油缸表面清洁。 （2）液压元件齐全，铭牌清晰，连接部件无漏油现象。 （3）仪表元件齐全，温度、压力显示不超标，计量等仪器仪表定期校验。 （4）油温度小于65度，油位不底于油标最底限。 （5）油泵运转正常无杂音，无漏油现象。 （6）油缸动作灵活，连接处无松动现象。 （7）油管各连接处无明显泄漏现象。 （8）油量符合要求，油质符合要求，定期过滤检验。 8.润滑系统 （1）润滑泵及其它件齐全完整，无漏油现象。 （2）系统仪表齐全，显示准确，定期校验。 （3）油路畅通，油量适宜，油质符合润滑要求。 9.配电柜完好标准 （1）安全保护装置完善，动作可靠。 （2）传动机构灵活。 （3）各仪表显示正常准确。 （4）各支路用电分配合理不超负荷。 （5）各接触器动作灵活。 （6）磁瓶表面无拉弧现象。 （7）互锁机构完好，接线无虚接现象。 （8）柜内外清洁，标识清晰。 10.防爆电器设备 （1）符合防爆要求不能失爆。 （2）防爆场