陶瓷发展美文.docVIP

  1. 1、本文档共6页,可阅读全部内容。
  2. 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  5. 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  6. 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  7. 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  8. 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
陶瓷发展美文

我国陶瓷窑炉技术水平现状与发展思路 标签: 陶瓷、窑炉、技术、发展? 2007-04-06 00:10 我国陶瓷窑炉技术水平现状与发展思路 ??? 1、引言   窑炉是陶瓷生产中最重要的烧成设备。我国陶瓷行业自古就有“生在成型,死在烧成”、“三分做、七分烧”及“陶瓷是火里求财”等行业名谚。古代窑工在开始烧窑前均举行敬窑神的活动,并每年定期到窑神庙、火神庙进行祭祀、祈盼提高烧窑的成功率与瓷业的兴旺。从中可知窑炉及烧成的利害关系。   我国陶瓷历史悠久,又是最早发明与使用瓷器的国度,其中高超的筑炉技术与精湛的烧成技巧发挥了极为重要的作用。从上溯万年前的野烧(即用柴堆将坯体围在中间的露天烧成方法),发展到地下式的穴窑,半地下式的土窑,到唐宋时代已发到南方普遍采用连室式龙窑,烧柴、采用还原焰;北方盛行以馒头窑代表的间歇式窑炉,烧煤、采用氧化焰。在产品特色上亦分成“南青北白”的艺术特色,从此而形成明显的分野。中国陶瓷窑炉技术水平之高,远远领先于国外诸国。直到18世纪欧洲人才开始生产仿中国风格的瓷器,而缺乏松柴资源的日本,直到19世纪才掌握用煤炭烧窑的技术。回顾这些光辉灿烂的历史,作为中国人不能不引以为自豪。   但是,历史的发展往往是曲折的。近200年来,在中国发展步伐减缓的时刻,西方国家的陶瓷生产技术发展迅速,后来居上。尤其是德国、意大利及日本等国的陶瓷业进步很快,以其先进的技术设备,包括先进的窑炉与烧成技术领先于中国。世界陶瓷窑炉的发展,近百年来在经历了圆窑、推板窑、隧道窑后,已经进入全自动控制的辊道窑与梭式窑时代。由于技术设备先进,电脑控制软件的灵敏,陶瓷制品的烧成优品率、能耗及生产效率都发生了翻天覆地的变化。尤其是近50年的变化,更为引人瞩目。   我国陶瓷行业于20世纪80年代起,先后从国外引进了大量的陶瓷生产线,尤其是建筑陶瓷生产线的引进取得巨大的成功,从而仅用不到20年的时间内,已迅速发展为世界上最大的建筑卫生陶瓷生产大国,我国的陶瓷窑炉设备与烧成技术水平也获得巨大的进步。综观目前我国陶瓷窑炉技术现状,存在着土、洋并举,先进与较落后相跻、中外技术相互融合或冲撞的复杂的局面。当前需要对国内陶瓷窑炉的技术水平、发展动向及新型窑炉前景进行分析,以确定未来适合国情特色的发展方向,从而保证中国陶瓷业在21世纪健康、持续发展。   2、目前国内窑炉技术水平现状   所谓技术水平,是指某种窑炉在生产效率、节能、节约耗材、热能利用(热效率)、控制操作及环境保护等方面达到的技术经济指标。国际陶瓷行业在对窑炉技术设备进行评估亦大体采用以上标准。我国地域辽阔,各地区经济发展水平与技术水平状况,存在很大差异。而且在同一地区乃至同一企业,生产不同的产品,在窑炉形式选择及技术水平方面亦有不同的变化。概括来讲,我国目前正在使用的窑炉种类及技术经济评估如下。(由于采取的某些技术数据出处不一,仅供参考)。   (1)圆窑:   圆窑系过去馒头窑进化而来。20世纪初日本陶瓷界将半倒焰式馒头窑改进为倒焰窑。20世纪50年代由河北邯郸彭城瓷区仿制成功,并推广普及。作为20世纪50年代~60年代主要窑型,可以烧成日用细瓷、美术陶瓷、园林陶瓷及卫生陶瓷制品。热效利用率大约为3%。其中炉体热量损失达30~40%,烟卤冒出烟气及冷却造成的热量损失达45~47%。窑内匣钵热量损耗达10—20%左右。直径6米窑烧成周期约为150小时,小窑烧成周期为72小时。另外,由于煤烟与废渣污染严重,1999年国家经贸委明令指示淘汰。不过现仍有部分乡镇企业仍在使用倒焰窑,但整个趋势是渐近尾声。   (2)龙窑:   一般建在山坡,全长30米—40米。烧柴,气氛为还原焰。此种窑型热效利用高于圆窑,但近几十年来,作为主要能源的松柴的获取困难,且由于环境污染、窑内温差大等缺点。目前南方各瓷区亦很少见到。佛山石湾南风古灶经600年风雨至今,现主要作为陶瓷文化遗产加以保护或演示使用,该厂产品大都已由梭式窑烧制。潮州枫溪仍有2—3条龙窑,用以烧成粗陶瓷制品,如大缸、盆、碗、盘等(私人经营)。由于产品特色不适合现在消费习惯,难以销售,经济效益水平低,听老板讲将改行。浙江龙泉尚有1—2条龙窑在烧制仿古龙泉瓷器,主要供收藏者需求。   看来龙窑烧瓷,如生产仿古瓷或作为古文化遗产保护,或作为旅游区尚可。若生产现代产品,它们在热效利用、生产效率及产品优品率方面,均已属昔日黄花、风光不再。   (3)隧道窑:   据悉20世纪30年代最初诞生于欧洲的德国。我国山东淄博瓷区的博山瓷厂,最先于20世纪60年代(1964年)仿制、翻版成功。河北邯郸瓷区1966年开始建隧道窑。隧道窑采取连续化生产方式,因此它的热效利用率为7—9%,是间歇式圆窑的2—3倍,可以节约大量煤炭资源。此外在生产效率及产品

文档评论(0)

yyf7373 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档