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陶瓷发展美文
我国陶瓷窑炉技术水平现状与发展思路
标签: 陶瓷、窑炉、技术、发展? 2007-04-06 00:10
我国陶瓷窑炉技术水平现状与发展思路
??? 1、引言 窑炉是陶瓷生产中最重要的烧成设备。我国陶瓷行业自古就有“生在成型,死在烧成”、“三分做、七分烧”及“陶瓷是火里求财”等行业名谚。古代窑工在开始烧窑前均举行敬窑神的活动,并每年定期到窑神庙、火神庙进行祭祀、祈盼提高烧窑的成功率与瓷业的兴旺。从中可知窑炉及烧成的利害关系。 我国陶瓷历史悠久,又是最早发明与使用瓷器的国度,其中高超的筑炉技术与精湛的烧成技巧发挥了极为重要的作用。从上溯万年前的野烧(即用柴堆将坯体围在中间的露天烧成方法),发展到地下式的穴窑,半地下式的土窑,到唐宋时代已发到南方普遍采用连室式龙窑,烧柴、采用还原焰;北方盛行以馒头窑代表的间歇式窑炉,烧煤、采用氧化焰。在产品特色上亦分成“南青北白”的艺术特色,从此而形成明显的分野。中国陶瓷窑炉技术水平之高,远远领先于国外诸国。直到18世纪欧洲人才开始生产仿中国风格的瓷器,而缺乏松柴资源的日本,直到19世纪才掌握用煤炭烧窑的技术。回顾这些光辉灿烂的历史,作为中国人不能不引以为自豪。 但是,历史的发展往往是曲折的。近200年来,在中国发展步伐减缓的时刻,西方国家的陶瓷生产技术发展迅速,后来居上。尤其是德国、意大利及日本等国的陶瓷业进步很快,以其先进的技术设备,包括先进的窑炉与烧成技术领先于中国。世界陶瓷窑炉的发展,近百年来在经历了圆窑、推板窑、隧道窑后,已经进入全自动控制的辊道窑与梭式窑时代。由于技术设备先进,电脑控制软件的灵敏,陶瓷制品的烧成优品率、能耗及生产效率都发生了翻天覆地的变化。尤其是近50年的变化,更为引人瞩目。 我国陶瓷行业于20世纪80年代起,先后从国外引进了大量的陶瓷生产线,尤其是建筑陶瓷生产线的引进取得巨大的成功,从而仅用不到20年的时间内,已迅速发展为世界上最大的建筑卫生陶瓷生产大国,我国的陶瓷窑炉设备与烧成技术水平也获得巨大的进步。综观目前我国陶瓷窑炉技术现状,存在着土、洋并举,先进与较落后相跻、中外技术相互融合或冲撞的复杂的局面。当前需要对国内陶瓷窑炉的技术水平、发展动向及新型窑炉前景进行分析,以确定未来适合国情特色的发展方向,从而保证中国陶瓷业在21世纪健康、持续发展。 2、目前国内窑炉技术水平现状 所谓技术水平,是指某种窑炉在生产效率、节能、节约耗材、热能利用(热效率)、控制操作及环境保护等方面达到的技术经济指标。国际陶瓷行业在对窑炉技术设备进行评估亦大体采用以上标准。我国地域辽阔,各地区经济发展水平与技术水平状况,存在很大差异。而且在同一地区乃至同一企业,生产不同的产品,在窑炉形式选择及技术水平方面亦有不同的变化。概括来讲,我国目前正在使用的窑炉种类及技术经济评估如下。(由于采取的某些技术数据出处不一,仅供参考)。 (1)圆窑: 圆窑系过去馒头窑进化而来。20世纪初日本陶瓷界将半倒焰式馒头窑改进为倒焰窑。20世纪50年代由河北邯郸彭城瓷区仿制成功,并推广普及。作为20世纪50年代~60年代主要窑型,可以烧成日用细瓷、美术陶瓷、园林陶瓷及卫生陶瓷制品。热效利用率大约为3%。其中炉体热量损失达30~40%,烟卤冒出烟气及冷却造成的热量损失达45~47%。窑内匣钵热量损耗达10—20%左右。直径6米窑烧成周期约为150小时,小窑烧成周期为72小时。另外,由于煤烟与废渣污染严重,1999年国家经贸委明令指示淘汰。不过现仍有部分乡镇企业仍在使用倒焰窑,但整个趋势是渐近尾声。 (2)龙窑: 一般建在山坡,全长30米—40米。烧柴,气氛为还原焰。此种窑型热效利用高于圆窑,但近几十年来,作为主要能源的松柴的获取困难,且由于环境污染、窑内温差大等缺点。目前南方各瓷区亦很少见到。佛山石湾南风古灶经600年风雨至今,现主要作为陶瓷文化遗产加以保护或演示使用,该厂产品大都已由梭式窑烧制。潮州枫溪仍有2—3条龙窑,用以烧成粗陶瓷制品,如大缸、盆、碗、盘等(私人经营)。由于产品特色不适合现在消费习惯,难以销售,经济效益水平低,听老板讲将改行。浙江龙泉尚有1—2条龙窑在烧制仿古龙泉瓷器,主要供收藏者需求。 看来龙窑烧瓷,如生产仿古瓷或作为古文化遗产保护,或作为旅游区尚可。若生产现代产品,它们在热效利用、生产效率及产品优品率方面,均已属昔日黄花、风光不再。 (3)隧道窑: 据悉20世纪30年代最初诞生于欧洲的德国。我国山东淄博瓷区的博山瓷厂,最先于20世纪60年代(1964年)仿制、翻版成功。河北邯郸瓷区1966年开始建隧道窑。隧道窑采取连续化生产方式,因此它的热效利用率为7—9%,是间歇式圆窑的2—3倍,可以节约大量煤炭资源。此外在生产效率及产品
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