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《手锤制作》教案 齐齐哈尔市第八职业高级中学校 《手锤制作》教案 实习目的： 1、了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用； 2、掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹等）的基本操作及作用； 3、掌握钳工常用工具、量具的正确使用方法； 4、能按零件图熟练进行锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹等加工较复杂零件； 5、培养学生良好的操作习惯，养成准时、准确、时时清理的良好习惯。熟悉并严格遵守钳工安全操作规程。 实习重点：工艺流程及工具使用 实习难点：手锤加工精确度的掌握。 实习方法：实习操作 计划课时：10节 实习班级： 实习时间： 实习工具： 1、台虎钳2、手锯3、锉刀4、卡尺5、千分尺6、台钻7、丝锥、板牙 实训课时计划（10课时） 序号 名 称 课时安排 1 文明操作、工具使用安全讲解 1节 2 落料及锯的使用常识 1节 3 正八棱柱加工及锉的使用常识 1节 4 下平面加工 1节 5 上斜面加工 1节 6 钻孔、攻螺纹 1节 7 加工三道装饰环 1节 8 锤柄加工 1节 9 整形，抛光，测绘 2节  教 学 过 程 及 内 容 备注 一、文明操作 实习目的： 为学生打下安全意识，掌握安全基本知识。 1、对进场学生 必须进行实训安全教育。实习指导教师应以身作则，严格遵守各项规章制度。 2、学生不得穿着拖（凉）鞋、短裤、背心、裙子进入实训室，必须按要求穿好工作服。 3、未经允许，学生不得擅自动用与本次实训无关的设备和仪器等。不听劝阻的可停止其实训，造成设备等损坏丢失的，均按损坏公物赔偿管理办法执行。 4、加强砂轮机钻床的检修和保养。严禁使用有故障的电动设备。 5、使用砂轮机磨刀时，注意握紧工件，避免滑落。发现异常立即关机。 6、使用钻床钻削时，工件定位要牢靠，严禁带手套作业。出现异常，立即停机。 7、不得擅自拆修电器设备，严格执行用电安全制度。 8、指导教师巡回指导，必须加强安全操作指导。防止安全事故的发生。 下课做好四关：关门、关窗、关灯、关机，作好安全防范。 二、实训工艺 （一）落料 实习目的： 让学生掌握手锯的基本使用技能。 1、将原材料按图纸长度，用手据截取，留有一定加工余量。 2、原料：1、φ25×9钢棒；2、φ8×钢棒 3、工具：手锯 4、加工方法及注意事项 （1）锯条的安装与调试 手锯在前推时才起切削作用，而向后返回时不起切削作用，所以在锯弓中安装锯条时具有方向性。在安装锯条时应使齿尖的方向朝前，如果装反，则锯齿前角为负值就不能正常锯割了。在调节锯条松紧时，蝶形螺母不宜旋得太松或太紧，太紧则锯条受力太大，在锯割时用力稍有不当就会折断；太松则在锯割时锯条容易扭曲，也易折断，而且锯出的锯缝容易歪斜。其松紧程度可用手扳动锯条，以感觉实即可。锯条安装后，要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和扭曲，否则锯割时锯缝极易歪斜。 （2）起锯 起锯分为近起锯和远起锯。 远起锯是从工件远离自己的一端起锯，其优点是能清晰地看见锯削线，防止锯齿卡在棱边而崩缺； 近起锯是从工件靠近自己的一端起锯，此法若掌握不好，锯齿容易被工件的棱边卡住而崩裂。 无论用哪一种起锯方法，起锯角度应小于150，太大则锯齿会钩住工件的棱边而产生崩齿，太小或平锯，又使锯齿不容易切入材料，或因锯齿打滑而拉毛工件表面。 为了平稳地起锯，应以左手拇指靠住锯条，使之在所需的位置上起锯，刚起锯时，压力要轻，往复行程要短，锯条要与工件表面垂直，当锯到槽深2-3毫米时，放开靠锯条的手，将锯弓改至水平方向正常的锯削。 (3)压力、速度、往复长度 锯削硬材料时，因不容易切入，压力应大些，防止打滑。 锯削软材料时，压力应小些，防止切入过深而产生咬住现象；锯削速度以每分钟20～40次为宜，锯削软材料可快些，硬材料要慢一些。速度过快，锯条容易磨损，过慢则效率不高； 锯削时应用锯条全长工作，或往复长度不小于锯条长度的三分之二工作，以免锯条的中间部分迅速磨钝，应使切削工作平均分配到大部分锯齿，提高锯条的利用率。 (4) 圆棒锯割 圆棒锯割有两种方注：－种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力；一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。 （5）锯削安全技术 1)锯条松紧要适当，不能装得过松或过紧。 2)锯削时对手锯的压力不能太大，否则会使锯条折断。 3)工件将要锯完时，应用手扶着被锯下的部分，防止切下部分砸在脚上。 (二)正八棱柱加工 实习目的：掌握锉刀的基本使用技能。 1、将φ