钢铁的磷化生产案例.ppt

化学除油工艺 a)、SF-315高效金属除油粉5-20％ 温度：50-80℃（用0-100℃温度计） 时间：5-10分钟或除尽为止（用钟表） b)、操作方法：先将自检合格的产品放入专用的磷化篮中，装载量50-100公斤，放在升好温的除油槽里，等除尽油后，用干净的自来水冲洗干净后转入酸洗槽。注；每天要添加5-10公斤，或根据情况定。 酸洗工艺： a)、工业级盐酸浓度16-18（用婆美度比重计） PH：0.5以下（用0.5-5 PH精密试纸测量） 温度：40度以下（用0-100℃温度计） 时间：1-3分钟或除尽为止（用钟表） b)、盐酸老化时要及时更换，产品有锈蚀但无氧化皮时，可采用稀盐酸或废盐酸洗。 黑化工艺： a)、硫代硫酸钠：50g/L 盐酸：10-20％ 时间：1-3分钟（用钟表） PH：1-1.5（用0.5-5 PH精密试纸测量） 温度：20-40℃（用0-100℃温度计） b)、注；每天测量PH值，保证在范围内，并按比例添加。 磷化工艺： a)、磷酸二氢盐：30-35g/L 碳酸锰：50-70g/L 硝酸锌：80-100g/L 总酸度（点）：50-70 游离酸度（点）：5-7 温度：60-70℃（用0-100℃温度计） 时间：8-15分钟（用钟表） PH： 2-2.5（用0.5-5 PH精密试纸测量） b)、注：“点”即是指当分析总酸度与游离酸度时，用0.1mol的氢氧化钠溶液去中和10ml磷化液所消耗氢氧化钠的毫升数。1“点”即指0.1mol氢氧化钠的毫升数。（滴定总酸度的点用酚酞为指示剂，滴定游离酸度的点用甲基橙为指示剂）。此试验每天要做一次。 c)、注:每3-5天清理一次磷化槽内药渣,方法是:先将槽内清液打在另外一个槽内,将剩余的药渣倒掉,后将清液打回磷化槽,加水至原位置,按比例加入磷化浓缩液,加温生产。每一个月更换一次新药液，每次清槽都要将槽内和不锈钢加热管上的残渣清理干净。 封闭工艺： 重铬酸甲：1-3g/L 无水碳酸钠：0.5-1gL PH： 7（用1-14 PH广泛试纸测量） 温度：50-60℃（用0-100℃温度计 时间：3-5分钟（用钟表） 注：经封闭好的产品用自来水冲洗干净后，进入老化工序，其温度70-90度时间：0.5分钟。后将产品倒入专用料盘中用风扇吹干。注：每天测量PH值，保证在范围内，并按比例添加。 浸油工艺 a)、克锈能506脱水防锈油：100％; 克锈能508快干防锈油：100％ 克锈能506和克锈能508汇合比例为1:4或1:3使用产品表面无残留油绩,清晰度比较高。 温度：10-40℃（用0-100℃温度计） 时间：浸泡0.5-1分钟（用钟表） b)、操作方法：将吹干的产品装入离心篮，浸入装满脱水防锈油的油桶内浸泡0.5-1分钟后提起，放入离心机中把多余的油甩掉，离心时间1-3分钟，将甩后的产品装入周转箱，自检转序。注：每天早上上班要把油桶底部残留的水倒掉，然后加入一定量的新油进去，方可使用。 按工艺路线2操作： 先将工件除去油脂（见工艺路线1化学除油工艺）用热水烫干后再进行抛丸。 抛丸工艺及流程：使用直径0.3mm的铬钼合金钢丸，工件装载量≤200kg或1/3的抛丸产品，时间8-20分钟或根据产品订，如果产品较大和细牙螺栓则时间在5-8分钟，装载量在50公斤左右，但是在不影响产品通止规的情况下尽可能抛时间长些，对后序质量有益。抛丸自动停止后，开启风机和正转，清理钢丸1-2分钟后关闭 注；其它后序工艺按（工艺路线1流程操作）。 安全操作常识 酸碱等操作的注意问题 1、工作开始，将抽风机启动，穿好劳保用品，如（穿工作服、穿耐酸碱雨鞋、戴耐酸碱手套、戴防护口罩），严格按工艺要求操作。 2、凡有温度要求的，一定将温度控制好，在较高温度的碱性槽工作中，零件要稳放慢出。 3、强碱液一旦溅在皮肤上，先用温水冲洗，再用稀醋酸中和，然后用清水冲洗。强酸一旦溅在皮肤上，须立即用冷水冲洗干净，绝对不可用热、温水冲洗。 4、车间内不得吸烟，因有防锈油存在，避免引起火灾发生。 5、如果发生严重意外应立即送往医院救治。 磷化设备 谢谢大家！ 紧固件制造技术讲座 钢铁材料的磷化生产 吴则豹 一、概述： 钢件在含有磷酸盐的溶液中,经过一系列的化学和电化学的反应,表面上生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的过程称为钢的磷化。磷化后生成的膜的颜色随着钢材中碳