第 六节 生物接触氧化法精品参考资料.doc

第六节　生物接触氧化法 一、概述 生物接触氧化法的处理构筑物是浸没曝气式生物滤鸺，也称生物接触氧化池。其基本流程包括:初次沉淀池生物接触氧化池二次沉淀池。 生物接触氧化池内设置填料，填料淹没在废水中，填料上长满生物膜，废水与生物膜接触过程中，水中的有机物被微生物吸附、氧化分解和转化为新的生物膜。从填料上脱落的生物膜，随水流到二沉池后被去除，废水得到净化。在接触氧化池中，微生物所需要的氧气来自水中，而废水则自鼓人的空气不断补充失去的溶解氧。空气是通过设在池底的布气系统供给。 图13-33集中布气式浸没曝气生物滤池示意图 生物接触氧化法具有下列特点： (1) 由于填料的比表面积大，池内的充氧条件良好。生物接触氧化池内单位容积的生物固体量高于活性污泥法曝气池及普通生物滤池，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷； (2) 生物接触氧化法不需要污泥回流，也就不存在污泥膨胀问题，运行管理简便； (3) 由于生物固体量多，水流又属完全混合型，因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力； (4) 生物接触氧化池有机容积负荷较高时，其F/M保持在较低水平，污泥产量较低。 二、生物接触氧化池的构造 图13—34为接触氧化池构造示意图。 图13-34接触氧化池构造示意图 接触氧化池的主要组成部分有池体、填料和布水布气装置。 板状填料蜂窝状填料 图13-35填料 1) 池体 反应器池体的作用是接受被处理废水，在池内的固定部位充填填料，设置曝气系统；为微生物创造适宜的环境条件；强化有机污染物的降解反应，排放处理水及污泥。 反应器的结构形状，在表面上可为圆形，方形和矩形，表面尺寸以满足配水布气均匀，便于填料充填和便于维护管理等要求确定，并应尽量考虑与前处理构筑物及二沉池的表面形式相协调，以降低水头损失。 反应器的高度则由填料层、配水层、布气层、填料层上的稳定水层高度及保护高度而定。同时也要考虑曝气系统的压力以及水泵的提升高度等因素。在一般情况下。填料层高度介于2.0～3.5m之间，多采用3．Om，池底部曝气布气层高度取值0．6～0.7m，填料上稳定水层高0.5～0.6m，反应器总高度介于4.5～5.Om左右。 2) 进水系统 废水在接触氧化反应器内的流态，基本上为完全混合式，因此，对进水系统无特殊构造要求，可以考虑用管道直接进水，可从底部进水与空气同向流动，也可以从上部进水与空气流向相对，即逆向流系统。 3）出水系统 接触氧化反应器装置的处理水出流系统也比较简单，当采用同向流系统时，在池顶四周设集水堰与出水槽排放处理水，而当采用逆向流系统时，则在反应器外壁设集水环廊，并在其顶部设溢流堰与出水槽。 4） 填料充填支架 填料充填支架安设在反应器内的固定位置，用以安装、固定填料，安设的部位与方式则根据采用的填料类型与安装方式确定。材料可用钢材或塑料，当采用钢材时应考虑防腐措施。 2．接触氧化反应器的分类 一般按曝气充氧和与填料接触的方式分类，就此，可分为分流式与直流式接触氧化反应器。 1）分流式式接触氧化反应器 对废水的充氧曝气和与填料的接触反应，分别在两个不同的隔间内进行。 分流式接触氧化反应器，废水在曝气充氧隔间内进行曝气，在这里进行氧的转移过程，充氧后的废水再流经充填着填料的另一隔间，与生物膜充分接触，这种方式使废水多次反复地通过充氧与接触反应两个过程，溶解氧充足，而在接触区非常有利于微生物的生长。但这种方式在接触区水流缓慢，冲刷力小，生物膜更新缓慢，逐渐增厚易于形成厌氧层，可能产生堵塞现象，对此，在填料下部设反冲洗空气管，定期进行鼓风，对生物膜进行吹脱。 日本多采用分流式接触氧化反应器。 ? 2） 直流式接触氧化反应器 又称全面曝气式接触氧化反应器，在装置和填料底部均匀地配设空气扩散装置，空气接进入填料区与生物膜接触，并对其冲刷，生物膜更新频率高，活性强并且稳定。 我国一般多采用直流式接触氧化反应器。 3) 接触氧化的一体化工艺系统 3． 填料 (1) 有关填料的论述 填料是生物膜的载体，是接触氧化处理工艺的核心部位，直接影响接触氧化工艺的净化功能，因此，对填料在各方面有着一定的要求，归纳起来，主要有以下各项。 (a) 必须具有良好的生物膜固着性能 废水通人后，填料表面能否较快地，而且是全面地为生物膜所固着、覆盖，这是选定填料的一项重要的因素。 首先，填料表面粗糙度的大小是使生物膜生成与固着的重要因素之一，粗糙度大，有机污染物易于在表面滞留，微生物易于繁衍，生物膜易于形成与固着。日本专家北尾高岭曾进行过试验，他用砂纸将聚氯乙烯和聚乙烯膜片表面打磨，以增大其粗糙度，并与未打磨的膜片进行对比试验，结果判明，经打磨的表面上，生物膜的固着量明显增高。 其次，生物膜主要是由作为亲水粒子的微生物所组成，因此，填料表面应是亲水的。