盐渍土路基施工技术1.ppt

3、盐渍土路基控制要点 盐渍土路基控制要点主要有： 原地面处理、含水量控制、压实度控制、构造物防腐、其他注意事项 。 1、原地面处理 （1）严格按设计要求对原地面进行清表晾晒碾压或进行特殊处理达到设计或规范要求。 （2）疏通路基周围排水系统，以免路基浸泡。 （3）原基底土层厚度1m 以内的含水量如超过液限时，必须全部换填渗水性强的土；如含水量界于液限和塑限之间时，应铺10～30cm 的渗水性强的粗粒土后再填符合规定的土。 （4）当清除软弱土体达到地下水位以下时，换填渗水性强的粗粒土，并应高出地下水位30cm 以上，再填符合规定的土。 2、含水量控制 盐渍土路基填料必须控制在最佳含水量±1%内，若大则应晾晒，小则洒水，洒水时应注意： （1）水质选择。取路基填料作易溶盐含量试验，取水样作水质分析试验。依据试验结果，在采用非盐渍土作为路基填料时，洒淡水；采用盐渍土作为路基填料时，洒卤水。 （2）洒水量的控制。洒水数量和方式视填料而定，按最佳含水量+ 1%控制。用洒水车洒水，最好晚上洒水，上午精平、碾压，以减少蒸发的影响。 （3）对需补洒水分的路基土方，应综合考虑水分散失及碾压完成所需要的时间，确定洒水及碾压作业面长度，使补洒水分得到有效利用。洒水时尽量一次洒足，以减少二次洒水所造成的损失。 3、压实度的控制 （1）检测方法。由于盐渍土土层结构在施工中随着开挖断面及深度的变化，土质也在变化，路基的填筑过程中压实程度就会出现不同的现象，使得试验室标准击实试验的结果无法正确反映路基的用土情况，难以对施工进行有效的控制和正确的指导。因此在施工检测中应采取“现场取样击实法”方法，其步骤：首先试验室内标准击实试验确定最佳含水量、最大干密度，按规定的击实频率进行分层取样试验，并将不同断面的土样按1∶1 混合做为样品，以重型击实标准为准，每个取土地点应做不小于二组的平行 试验，取其平均值作为击实标准，作为对施工过程中的控制和指导施工，然后按碾压好的路基进行检测，由试验工程师和试验员对试验结果进行评定，根据路基检测点的实际情况确定“异常值点”的段落。再对“异常值点”的段落在现场处就地取样，在保证其含水量在可进行施工碾压的情况下进行击实试验，得到干密度，以此作为压实度评定使用的最大干密度。击实试验时，氯盐或硫酸盐填料，尽可能采用水质相近的水制备试件，可以减少误差。即洒水采用卤水时，用卤水作击实，反之用淡水作击实。盐渍土地区土质主要为砂类土和细粒土，路基的压实主要取决于施工工艺和含水量的控制，对此，在检测压实度时应分两步进行，首先对肉眼观察有怀疑之处先做压实度测定，每1000m2 有10 个点的检测结果不符合要求时，应作为不合格工程，不能局部处理， 补充洒水后重新碾压；不符合要求的测点不到10 个点时可作局部处理。随后进行随机检测，每2000m2 不少于8 点。 （2）压实度标准。为防止盐分转移和保证路基的稳定， 路基的压实度宜适当提高。 （3）压实施工工艺。用振动压机碾压，每150m 左右为一个碾压作业面。在碾压之前先将路基边缘稳压一遍，然后遵守“先边缘后中间，先轻压后重压，先慢压后快压”的原则，按试验段成果遍数碾压，做到轮碾要纵向平行，错1/2 轮碾压，谨防碾压不到边的现象。 4、构造物防腐 （1）盐渍土地区水泥混凝土构造物的下部和与盐渍土接触的上部，应做防腐蚀处理。一般采取选择特种水泥，增加水泥用量、降低水灰比、使用优良外加剂、掺合料、增加混凝土保护层厚度等措施，如果仍不能满足抗腐蚀要求时，宜在混凝土构造物的表面设置防护层。 （2）在以氯盐为主的盐渍土中，配制钢筋混凝土基础所用水泥，应用高标号硅酸盐水泥或矿碴硅酯盐水泥，以防止对钢筋的锈蚀破坏作用；在以硫酸盐为主的盐渍土中应采用抗硫酸盐水泥，以防止硫酸盐对混凝土的物理、化学破坏作用。 （3）搅拌混凝土或砂浆用水、砂，应符合现行标准的有关规定。施工时对拌合用水、砂中的含盐量严格控制，当混凝土处于盐渍土环境时，混凝土拌合用水中的氯离子含量应不大于200mg /L ，否则应掺加钢筋阻锈剂。用于钢筋混凝土的砂，其氯离子含量应符合现行标准的有关规定。在混凝土浇注过程中加强振捣，以减少混凝土的孔隙率，减少有害物质的侵入途径。 （4）基础混凝土采用外加剂时，应根据盐渍土地基的侵蚀等级选用外加剂，使用含氯盐外加剂时，应符合规范及现行标准的有关规定。 （5）位于氯盐渍土的钢筋混凝土构造物，混凝土拌和物中因各种组成材料引入的氯离子含量（折合氯盐含量），对于预应力混凝土应不超过水泥用量的0.06% ，对于普通混凝土应不超过水泥用量的0.10%，如大于以上数值，应采取有效的防锈措施（如掺入阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实性等）。 （6）需涂抹防腐层的混凝土构造物的基础表面，必须坚实平整、无裂缝及蜂