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接下来讲接头规格：如何定义接头规格？ * 接下来讲接头规格：如何定义接头规格？ * * 下一张讲胶管 * 以软管的内径尺寸，而不是外径来规定软管的规格！ * * * 胶管长度的测量： * * * * GB/T5782-2000 半螺纹 GB/T5783-2000 全螺纹 GB/T97.2-2002 平垫 GB/T93-1987 弹垫 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 接下来是接头、胶管相关知识 * * * 卡套的前刃A和后刃B相继切入钢管，当两个刀口都切入到设计深度时，止动边C及新的过拧紧保护D限制了刃口过量切入管子造成损伤的可能性。 钢管材料由于被切入后而明显的隆起部位F必须全部覆盖后第一个刃口前部。 卡套尾环E抱紧钢管后对于管路振动的阻尼作用，使得卡套具有特别优良的耐冲击和振动性能。 * 命名都是以内径 * 命名都是以内径 * * * * * * * * 下一页是汽车起重机的基本构造 * * * * * * * * * * * * * * ①顺序伸缩 ②独立伸缩 ③同步伸缩 ④组合伸缩机构 （前三种的某两种进行组合） QY8-QY20,QY25B、QY35为同步伸缩 QY25K、QY25E、QY25F、QY50F为顺序加同步伸缩 * * * * * * * 在讲以下内容时先插一个内容：装配过程的关键工序有哪些？ * * * * * ⑨ 当出现不容许的高辐射温度时，软管应与热辐射构件有足够的距离，而且还要有合理的保护措施。 ⒋ 液压元器件装配工艺规程 ——液压胶管安装时的基本要求 ★液压软管在装配时，如果一端有弯头，应先按照要求拧紧弯头端后再装配另一端。 （防止扭转变形） ★液压软管过长或承受急剧振动的情况下，宜用夹子夹牢，但在高压下使用的软管应尽量少用夹子，因软管受压变形，在夹子处会产生磨擦。（防止磨擦） ★切记拧紧软管活动螺母时液压胶管应用手抓紧，不得使液压胶管随着扭力扳手旋转方向转动。 （防止损伤密封件） ★液压胶管总成在安装完工后应进行系统的检查。如有以上现象一律需要重新装配。 避免拉伸； 避免弯曲； 避免扭转； 避免磨擦； 避免辐射； 合理装配。 ⒋ 液压元器件装配工艺规程 ——液压胶管安装时的基本要求 ●涂胶元件及部位：阀块、油箱、接头的连接端内、外螺纹。 ●涂胶工艺要求： a）液压管接头在装配前应检查螺纹、密封面是否完好，密封圈是否有损坏现象。 b）装配前必须对元件的涂胶部位用专用清洗剂进行二次清洗去油处理。喷射清洗剂时，喷嘴距离清洗部位约20～50mm，每个部位清洗剂的用量不可过多（大约按住喷嘴1～2秒钟即可）。注意：清洗剂不得直接喷射到接头的菱形圈上。 c）待涂胶部位完全干燥后（30～50s左右）将接头的连接端螺纹部位涂上螺纹锁固密封胶，涂胶时要注意涂在连接端螺纹的中间部位，不得涂到菱形圈上，以免损坏菱形圈，也不得涂到螺纹前端部，以免堵塞油路。 d ）将涂胶后的接头体用手迅速拧入对应阀块或油箱的装配油口，用开口扳手预紧后,再用扭力扳手拧紧，拧紧力矩应符合要求。接头体必须一次装配到位，不允许将元件上所有接头体全部预紧后再用扭力扳手拧紧。(区别于螺栓组的装配) ⒋ 液压元器件装配工艺规程 ——涂胶 1、焊件在组装之前应将焊缝及附近母材处油漆、铁锈、油污等脏物清理干净(避免在焊接时分解出氢而导致焊缝产生延迟裂纹或气孔，使焊接接头性能受到损害)，直到露出金属光泽，并确保清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。不得在有涂层的产品表面上焊接，清理范围具体规定如下： 对接焊：每侧各为15~20mm 角 焊：焊角值K+15mm 2、如使用火焰切割进行焊件的下料、修割与坡口的加工时，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修磨平整； 3、焊件在组装时，其装配间隙应符合以下要求： 对接坡口间隙2~3mm； 角焊缝的装配间隙为0~3mm； 局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 ⒌焊接知识 ——焊前准备 1、定位焊缝长度为焊接接头中较薄板厚的4~5倍，定位焊高度不超过图纸焊缝尺寸的2/3，最大不超过6mm ； 2、应在坡口的背面进行定位焊，尽量避免在坡口内侧进行定位焊。定位焊缝两端打磨成斜面过渡，发现有裂纹或不符要求的定位焊缝应清除返工； 3、配焊场所严禁焊接时吹电风扇； 4、工