短轴机械加工工艺规程.doc

辽宁工业大学 短轴机械工艺规程 设计说明书 题目： 短轴机械工艺规程设计 院 (系)：机械工程与自动化学院 专业班级： 机电132班 学 号： 130101042 学生姓名： 明宗强 指导教师： 李晓丹 教师职称： 教授 起止时间： 2016.12.12-2016.12.23 目 录 一、 零件工艺分析------------------------------------2 二、 零件工艺路线------------------------------------2 三、 工序设计----------------------------------------2 1.平右端面，粗车φ22外圆，倒角，车退刀槽------------------2 2.平左端面，打中左心孔，粗车φ26外圆，倒角-----------------5 3.钻φ8孔，攻M10螺纹，钻φ10.5孔，用36.5°锪钻倒角，钻φ12.5孔，用120°锪钻倒角--------------------------------------7 4.精车φ20外圆----------------------------------------9 5.精车φ25外圆--------------------------------------10 6.钻φ8工艺孔---------------------------------------10 四、 钻床夹具设计------------------------------------11 五、 参考资料目录------------------------------------12 零件机械加工工艺规程设计 一．零件的工艺性分析 本题目短轴材料合金代号为45号钢 , 其力学性能:用于制造要求强度较高，韧性中等的零件，通常在调质，正火状态下使用，表面淬火硬度一般在40-50HRC，σb600MPa，σs355MPa，δ16%，ψ40%，硬度217-255HBS。毛坯形式为棒料，生产批量为1万件/年，生产纲领为大批生产。零件的主要作用是悬挂轴。从零件图上得到短轴的通孔对于右端面有一定的位置要求，位置要求20；φ 8通孔主要配合表面尺寸精度要求IT12-IT13，表面质量要求Ra25；短轴外圆柱表面公差等级IT6-IT7,表面粗糙度Ra1.6，其他表面粗糙度Ra25，零件的平均精度比较低。零件的加工表面简单，多采用车削和钻削加工方式。零件的加工多采用左端面作为基准，定位可靠，基准统一。 二．拟定工艺路线如下： Ⅰ 平右端面，粗车φ22外圆，倒角，车退刀槽 Ⅱ 车左端面，打左中心孔，粗车φ26外圆，倒角 Ⅲ 钻φ8孔，攻M10螺纹，钻φ10.5孔，用36.5°锪钻打倒角，钻φ12.5孔，用120°锪钻打倒角 Ⅳ 精车φ20外圆 Ⅴ 精车φ25外圆 Ⅵ 钻φ8通孔 三．工序设计 1 .平右端面，粗车φ22外圆，倒角，车退刀槽 1）. 平右车端面 1）加工条件 工件材料：45 机 床：CA6140 夹 具：三爪卡盘 量 具：游标卡尺（量程0～150 精度0.02） 加工要求：Ra6.3 刀 具：45°端面车刀 ： 棒料厚度方向粗加工余量ap=3mm 由表5-2查得 由表5-2查得取fz =0.4mm/r ，查表切削速度70-90m/min,选80m/min 机床主轴转速n=1000Vc/πd0=1000×80/（3.14×28）=1273r/min 由机床转速表 4-1 取=1220 得实际 时间定额的计算:=28mm =2mm =3mm 辅助时间Tf=Tjx18%=0.012min 作业时间Tz=Tj+Tf=0.0.079min 2）.粗车φ22外圆 1）加工条件 工件材料：45 机 床：CA6140普通车床 夹 具：三爪夹盘 刀 具：90°外圆车刀 2）计算切削用量 加工余量ap=3mm 由 表 4-10 取f=0.3mm/r 由 表 5-21 查得切削速度=80m/min 机床主轴转速n=1000Vc/πd0=1000×80/（3.14×28）=909r/min 由机床转速表 表 4-9 取=1000 得实际vc=πd0n/1000=3.14×28×1000/1000=88m/min 时间定额的计算:=60mm =2m