PMC制造工程管制课件精品.ppt

1、MPC的系統架構 2、製程管制的定義 所謂製程管制是在製造過程中，利用工程知識與 統計方法，將製造條件包括材料、機械、人員、 方法充分標準化，並控制其變動在管制狀態下， 發揮全部的能力，使產品品質符合規格要求。如 製程有異常現象發生時，則找出異常的原因並加 消除，預防其再度發生的連續工作。 3、製程管制的體系 4、製程設計階段（量試） 製造程序之選擇：製造工序 設備、工裝、量具、人員的配置：生產線的平衡 作業標準與檢驗標準的訂定：培訓 工廠佈置的決定：佈置、搬運 量試結果之品質檢驗與分析：品質特性、安全性、可靠度、壽命、以及外觀、結構 量試結果之評價：量試評估會議 量試階段的品管內容：公差、儀器、標準、品質目標 5、製造流程圖 製造流程圖又稱為作業流程圖，是一種圖示方法， 用簡單的符號將製造程序的先後關係表示出來，在工作研究裡被用為改善製程的主要工具。 一張製造流程圖常包括下列項目： 工程記號 工程名稱 相關之技術標準及作業標準 管制項目（包括製造條件與品質特性兩者） 6、製造流程圖使用符號 ：操作（Operation） ：檢驗（Inspection） ：儲存（Storage） ：遲延（Delay） ：搬運（Transportation） 7、製造流程圖寫法 製造工程與檢驗站：找出製造工程之主要流程為基幹，從原料或零件開始到成品為止的整個過程垂直的把它記錄下來，其他的副工程依進入主流程的先後次序，從旁邊插進。 原料、材料或零件：原材料及零件之加入，利用水平線連接於工程之左邊，線上寫上原材料或零件之名稱。需要時可在線下寫上規格。 管制項目與查核點：管制項目包括每一過程之查核點及管制特性，寫在製造工程名稱之右邊，逐一列明。 電子產品裝配流程圖實例 8、作業標準化的重要性 品質管制的基本想法是只要材料、零件品質及操作條件管制在所期望的範圍之內，則產品品質即可在預測的範圍內。 如此產品只要抽樣檢驗也能保證品質。 要管制製造條件，即使用的設備、工具、加工方法、工序、機械操作的程序等應予以規定，作業條件如溫度、速度、壓力、進刀速度、時間、配方、半成品尺寸、公差等事先給予數量的規定，並確定容許的變化範圍，像這種工作我們稱之為作業的標準化。 9、作業標準化之目的 製造部各階層的人能明瞭自己對生產活動的責任與權限。 現場擔當的班組長能適當的發佈命令，指示或指導與督導，使作業順利進行。 確實掌握作業之目前狀態，使作業簡化並使其他改善工作易於進行。 容易進行作業員之培訓，使其能在短期間學到正確的工作方法。 如有人離職，新人到任後很快能工作，保存技術。 基本作業標準化後，新产品的有關標準易於訂定。 進行品質管制、作業時間、生產管制（工程管理）、成本管制、安全管理、設備工裝管理等各種管理的基礎。 10、作業標準化的原則 控制原因的原則，以便實施早一步的管制。 重點的原則，找出重點原因加以管制。 分層負責的原則，工程異常時能即時處置。 實踐的原則，只有實踐的標準才是能產生效果的標準。 修訂的原則，未經改訂的標準是未加使用的。 統一的原則，必須衡量全公司的利益，加以調整，使其統一，避免標準間之矛盾。 必威体育官网网址的原則，分級必威体育官网网址防止外洩。 11、技術標準寫法 技術標準之內容包括： 使用範圍。 設備藍圖，其結構規格及能力。 各道工程之設備及作業條件，品質特性及管理方法、摘要。 作業條件與產量關係表。 使用材料、作業條件與產品特性之關係表。 12、作業標準寫法 作業標準之內容包括： 製品之品質要求、規格。 作業人數。 使用材料及零件。 使用設備、工裝及換裝方法。 工程程序及條件。 作業時間。 管理要點及注意事項。 異常處理方法 使用設備之潤滑與保養。 本作業之安全守則。 本工程有關參考資料。 13、作業指導書寫法 對本工程要求之品質水準、規格。 使用機械設備、工裝、檢驗量具名稱與性能。 作業上之指示與注意事項。 作業要領。 必要的圖與照片。 檢驗與查核項目，實施方法。 容易發生之異常，其原因、對策與處理方法。 各有關人員對本工程之責任與權限。 使用設備、工裝、檢治具之保管與換裝規定。 消耗品之規格與使用量基準。 14、作業標準之綜合寫法 適用範圍 使用原材料、零件。 使用設備、機器。 作業方法、作業條件。 作業上之注意事項。 作業時間。 異常之處理方法。 作業單元。 使用設備、機器之保養。 作業之管制項目及方法。 作業人員與作業資格。 製造工程之順序。 15、機械使用說明書 設備編號與名稱。 用途。 結構及規範（含圖面、照片）。 附屬工具、及模具、夾具之裝法。 操作程序與條件（產品不同須分開）。 潤滑方法。 檢查與保養方法。