造纸行业机加工作业安全规程总汇.doc

车床作业安全规程 上岗前必须穿戴劳动保护用品，三紧扣严，戴好防护眼镜，必须将长发盘入工作帽内； 2.车床作业人员必须经过专业培训，具备独立工作能力方可操作。禁止非岗位作业人员擅自操作车床； 3.作业前应将工具、工件摆放整齐，清除作业区域妨碍作业人员活动的杂物； 4.对车床进行全面检查无异常后，低速空转2～5分钟，正常无误后再作业； 5.装卡导辊、压榨辊、托辊、压光辊、施胶辊及大型工件时，床面上必须间隔垫上不少于两块的枕木，防止脱落掉下损坏设备或工备件； 6.车床运转时，禁止戴手套进行操作和用机布擦拭清理工件上的污物、铁屑，严禁隔床传递工件、物品； 7.进行锉削、抛光、加注润滑油、冷却剂时，必须检查衣服、袖口是否扣严能够达到安全要求； 8.更换刀具、卡盘、装卸工件及测量尺寸时，必须停车，并将刀架摇至合适位置后方可进行上述作业； 9.装卡各种辊类工件时，必须检查顶针孔完好无损，顶尖顶住后应将紧固螺栓紧牢，防止脱落； 10.车削作业时，禁止非作业人员在车床附近逗留，防止飞削飞出伤人； 11.作业时操作人员必须集中精力完成作业，禁止闲聊或做与本作业无关事情，甚至离开正在运转的车床； 12.作业完毕，应停止设备，将手柄摆至适当位置，切断电源。清理切屑、杂物及机床和作业区域卫生。 铣床作业安全规程 上岗前必须穿戴劳动保护用品，三紧扣严，戴好防护眼镜，必须将长发盘入工作帽内； 铣床作业人员必须经过专业培训，具备独立工作能力方可操作。禁止非岗位作业人员擅自操作铣床； 刀具装卸时，铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固； 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件； 工件必须用压板或平口钳固定；严禁用手或工具固定工件直接加工； 作业时应先手动进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠； 更换刀具、夹具、装卸工件、度量尺寸、清扫铁屑时，必须停车，并将刀架摇至适当位置； 工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧； 铣床运转时，禁止徒手或用机布清扫铁削，更不得用嘴吹切屑。人严禁站在铣刀的切线方向，防止切削伤人； 若有切屑飞入眼中，切勿用手揉擦，应及时请医生治疗； 作业完成后，关闭电源，作业人员按要求做好设备及作业区域卫生，将备品零部件摆放整齐，设备的润滑保养。 摇臂钻床作业安全规程 上岗前必须穿戴劳动保护用品，三紧扣严，戴好防护眼镜，必须将长发盘入工作帽内； 钻床作业人员必须经过专业培训，具备独立工作能力方可操作。禁止非岗位作业人员擅自操作钻床； 作业人员必须熟悉钻床性能,不得超规定范围钻削。钻削作业前必须将工件紧固牢靠，防止工件旋转造成人身伤害； 应根据工件硬度和孔径调节钻头转速，调整转速时应在断电情况下调整。硬质材料或大孔径钻孔应先用小孔径钻头打孔后，再选用相应孔径低转速扩孔； 自动进刀时应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量，硬质材料和大孔径钻孔应选用小进刀量，以免损坏钻头和工件； 钻孔作业中，不准戴手套，不准用手清除铁屑和触摸旋转部位。严禁在钻头旋转情况下翻转、装卡或测量工件； 在装卡工件时，首先应在工件下垫上木板或用垫块将工件悬空紧固，防止钻孔时钻头触及钻台； 工件必须用压板或平口钳固定；严禁用手或工具固定工件直接钻孔； 钻头上绕长屑时，要停车清除，严禁用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除； 钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行； 钻床运转时，严禁离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源； 钻床出现故障或出现危险时，应立即按下急停按钮，关闭电源。维修时必须关闭总电源，确认无误后方可维修； 作业完成后，关闭电源，清理机床及作业区域卫生。 辊类外圆磨床作业安全规程 上岗前必须穿戴劳动保护用品，三紧扣严，戴好防护眼镜，必须将长发盘入工作帽内； 磨床作业人员必须经过专业培训，具备独立工作能力方可操作。禁止非岗位作业人员擅自操作磨床； 安装新砂轮时，应检查砂轮有无裂纹、损伤，安装动作要轻并垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，锁紧后用木锤轻轻敲打，检验无杂音后方可开动； 检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好后，在无负荷情况下，砂轮空转2～5分钟，无偏摆和振动后方能使用； 行车吊装胶辊、钢辊时，应采用平衡杠和行车吊装带平稳地将工件吊入磨床。 根据胶辊、钢辊的软硬程度选择砂轮及设定磨削量，防止砂轮不符合要求或过大磨削量造成胶辊、钢辊、砂轮损伤或发生安全事故； 必须确保工件装卡牢固后，方可运转磨床。如磨削过程中出现工件松动或磨床故障，必须停车检查处理；