《 冲压工艺学》实验指导书精品参考资料.doc

冲压工艺实验指导书 湖南工学院 2009年3月 实验1 板料成形基本性能实验 一、实验目的 通过典型零件冲压（拉伸）成型，使学生掌握加工基本过程和安全操作规程。 二、实验类型： 综合性 三、实验器材： 液压机、冲压模具、板料、常规检具等 四、实验内容及步骤: （1）检查液压机各项性能指标，确保安全；启动并空运行，试验各动作。 （2）安装固定模具。图1是供实验的模具。 （3）调整压力机，使之与模具相匹配（装模高度，开模行程等）。 （4）放入板料，进行拉伸。（注意：只允许一人操作，严禁两人或多人同时操作） （5）检查冲件质量，分析缺陷产生原因，比适当调整机床，以获得较好效果。 （6）清理实验现场。 五、实验报告要求 按实验报告的统一格式填写，并附加模具简图及工件断面质量图 图1 落料、冲孔正装复合模 1—顶件杆 2—落料凹模 3—冲孔凸模固定板 4—推件块 5— 冲孔凸模 6—卸料板 7—凸凹模 8—推件块 9—模柄 六、思考题 冲裁间隙冲裁件质量的影响 实验2 冲 杯 实 验 一、实验目的 确定金属薄板拉深成形的极限拉深比（LDR）。 二、基本原理 把一定直径的圆形金属薄板，通过标准直径的凸模与凹模冲出杯形件。在不破坏的条件下，能冲出杯形的最大毛坯直径与凸模直径之比作为拉深成型性能指标，称为极限拉深比（LDR）： 式中 --不破坏时的最大毛坯直径； --凸模（冲头）直径。 极限拉深比的倒数即为极限拉深系数 值越大，或值越小，钣料的拉深成形性能越好，冲杯实验如图６-１所示。 三、实验设备和工具 BHB-80A型钣料试验机、卡尺等。 四、模具与试件 根据JB4409·3--88“薄钢板冲杯和冲杯荷载试验方法”规定，实验模具尺寸与试样厚度的关系如表1： 表1 冲杯实验模具和试件厚度关系表（mm） 板厚 凸模 凹模 0.40～0.56 0.50～0.80 0.80～1.14 1.14～1.70 1.70～2.50 50-0.05 5±0.1 51.8+0.05 52.56+0.05 53.64+0.05 55.20+0.05 57.00+0.05 6.4±0.1 9.1±0.1 13.0±0.1 18.0±0.1 25.0±0.1 试件外径一般根据材质和拉深系数由计算初步确定，然后，相邻试件直径的级差本实验取３～４mm(一般级差应取1.25mm),试件表面不得有伤痕和划痕，试件边缘不应有毛刺。试件直径测量精度±0.05。 图１　冲杯实验装置 １－凸模　２－压边圈　３－试件毛坯　４－凹模　５－试件 五、实验步骤 1凸模1装到试验机的中心活塞上，反螺纹拧紧。 2压边圈2放在压边活塞上。据试件直径选定位圈，把其放在压边圈上。 3在试件毛坯的两面涂上润滑油，把试件放在定位圈中，注意要放正，试件定位圈的外缘与压边圈的外缘对齐。 4按照试件的厚度选择相应尺寸的凹模，把凹模4装在试验机的凹模座内，再把凹模座放入试验机的模筒中，置于锁紧位置，盖上防尘挡油罩。 5按下压边开关的按钮，观察压边压力表的指示液压，调整压边调压阀手柄，使压边压力表指示早0.5MPa位置上。 6打开电液控制器的开关，拧动电流调整旋钮，使小电流表的指针在0.6A以上的位置，保证电液调速阀在开启位置。 7胀形调压阀手柄在打开位置（拧松），按下胀形按钮，再向拧紧方向调整调压阀手柄，此时在胀形压力表上指示出推动凸模的活塞的液压压力。 8边观察冲杯试件，边观察胀形压力表指示的冲压压力。调整胀形调压阀手柄时，压力表指示不断升高；若压力表指示突然下降时，即表示试件的突缘材料全部进入凹模。冲杯试验完成。或者试件被拉裂。 9取出试件观察，试件拉裂是否因压力过大引起，若是则要减少压边力。若试件突缘起皱，则应适当增加压边力。上述过程边做，边试。 六、实验数据记录和处理 按照JB4409·3--88的要求，每组同样尺寸的试验要6件以上，逐级进行试验后，选出破裂数少于或等于3件的各组，其中实际毛坯直径最大的那一组，即是极限拉深时最大的毛坯直径D0max。 表2 数据记录和处理结果 　　　实验次序 项目名称 1 2 3 4 毛坯外径 D0(mm) 毛坯厚度to(mm) 压边腔液压MPa 最大胀形腔液压MPa 压边力KN 最大冲压力KN 六．实验报告要求 实验的目的、原理、实验装置。试件材料、尺寸规格、压边力、冲压力、、LDR及等。 1、分析影响冲杯实验结果的因素。 2、简述冲杯实验中金属流动过程。 实验3 冲压