第四章 攀钢转炉提钒工艺.ppt

⑶ 二氧化硅的影响 提取V205时钒渣中SiO2对钒渣氧化焙烧有影响。其原因是SiO2焙烧时，主要是按下列反应式反应生成了可溶性玻璃体：Na2C03+SiO2 → Na2SiO3+CO2 它在水中发生水解析出胶质Si02沉淀，使V205浸出及浸出液澄清困难、堵塞过滤网孔，降低过滤机生产效率。 当V205／SiO2比小于1时，影响较明显。 钒渣中硅主要来自铁水,其次也与冷却剂种类及加入量有关。 ⑷磷的影响 主要影响：在焙烧过程中钒渣中磷与钠盐反应生成溶于水的磷酸盐，被浸出到溶液中，磷对钒的沉淀影响极大，同时也影响产品的质量。 ⑵确定合理装入量应考虑的因素 ①炉容比 炉容比：指转炉新砌筑后转炉内部自由空间容积V与金属装入量T之比。合适的炉容比是从生产实践中总结出来的，主要与铁水成分、氧枪喷头结构和供氧强度有关。目前大多数顶吹转炉的炉容比在0.7~1.10之间，复吹转炉可小些。 ②熔池深度 实践证明，熔池深度H应大于氧气射流对熔池的最大穿透深度h，且h/H≤0.7较合理。 攀钢提钒转炉熔池深度1.5~1.7m。 ③装入量 装入量尽可能接近炼钢炉装入量。 2、装入方式 转炉装入方式有三种：定量装入、定深装入和分阶段定量装入。 大炉子多采用定量装入，小炉子多采用分阶段装入。攀钢采用定量装入。 定量装入的优点：生产组织简便，原材料供给稳定，有利于实现过程自动控制和均衡生产，特别适合于和连铸配合的大型转炉。 (三)供氧制度 转炉提钒供氧制度：就是使氧气流股合理的供给熔池，以及确定合理的喷头结构、供氧强度、供氧压力和氧枪枪位，为熔池创造良好的物理化学反应条件。 供氧制度主要参数有氧气流量和压力、供氧枪位、吹氧时间以及喷头形状等。 1、枪位 枪位是吹炼过程中调节最灵活的参数。 标准枪位 显示枪位 液面设定值 零米 实际枪位 实际液位 枪头 ④液面设定值：是人工设定的某一时期铁水液面相对零米的标高，它只有在测枪确定误差较大时才改变，一般为定值。 ⑴枪位分类：实际枪位、显示枪位和标准枪位。 ①实际枪位：指某一时刻枪头距平静液面的高度，它与氧枪实际的位置、装入量及熔池直径有关。 ②显示枪位：是操作计算机的显示值，等于标准枪位与液面设定值之差。 ③标准枪位：指枪头距零米标高的距离，是计算机以激光检测点作为初值计算得来的。 标准枪位 显示枪位 液面设定值 零米 实际枪位 实际液位 枪头 ⑵枪位对吹炼熔池的影响 ①当氧压一定时，采用过低枪位，氧气射流对熔池的冲击深度大但冲击面积小，熔池的搅拌力越强，可强化氧化速度，但加速了炉内脱碳反应，熔池碳氧反应剧烈，渣中(FeO)降低，炉渣变干，流动性差，易喷溅和粘枪，而且对炉底损害大； ②当氧压一定时，采用过高枪位，氧气射流对熔池的冲击深度小但冲击面积大，表面铁的氧化加快，钒渣中（FeO）含量上升，炉渣流动性变好，化渣容易，但对炉壁冲刷加大，熔池的搅拌力减弱，元素氧化速度慢。 因此，只有合理控制氧枪枪位才能获得良好的吹炼效果。 ⑶氧枪枪位控制主要考虑的因素 a. 保证氧气射流有一定的冲击面积； b. 保证氧气射流在不损坏炉底的前提下有足够的冲击深度。 目前攀钢提钒转炉采用339氧枪喷头,分阶段恒压变枪，低—高—低供氧操作方式,供氧压力0.7～0.8MPa，供氧量(标态)15500～18000m3/h，纯吹氧时间控制在:3～7min。 此操作方式的优点是操作简单、灵活，吹炼过程比较稳定。 攀钢转炉提钒氧枪最初沿用炼钢用535、435型氧枪提钒，后改为339喷头。在使用535及435喷头吹钒时表现出吹钒时间短,炉温上升快，造成半钢碳含量低、半钢余钒高；由于氧枪喷头夹角偏大，对炉衬侵蚀较大，且用535、435喷头吹钒时，钒渣中TFe偏高，V2O5量偏低。 ⑷不同氧枪的提钒效果 使用不同喷头的吹钒效果 31.7 1382 19.42 3.60 0.037 6.35 339 32.9 1389 19.37 3.60 0.053 6.07 435 35.03 1383 18.00 3.53 0.050 3.01 535 钒渣TFe/％ 半钢温度/℃ 钒渣中V205的质量分数/％ 半钢中碳的质量分数/％ 半钢中钒的质量分数/％ 纯吹氧时间/min 喷头型号 (四)冷却制度 转炉提钒冷却制度：就是确定合理的冷却剂加入数量、加入时间以及各种冷却剂加入的配比→是转炉提钒各项制度中的关键。 转炉提钒加入冷却剂的目的：是为了调节过程温度，防止过程温度上升过快，提高钒的氧化率，