精雕软件5轴学习第十三章.doc

十三章 多轴路径模拟分析及输出 多轴机床加工过程中发生碰撞、扎刀造成的损失可能比三轴严重的多，因此对创建好的多轴加工路径需要经过仿真模拟、过切检查、干涉检查确保无误后，才能进行后处理输出，到多轴机床上进行加工。 13.1加工模拟及路径分析 在路径在机床上实际加工前，用户可以使用加工模拟和分析功能在计算机上进行模拟加工和检查，帮助我们提前发现错误，避免在实际加工过程中发生切伤工件、损坏夹具、折断刀具或碰撞机床等错误造成不必要的损失。在确定路径正确、工艺规划合理后，才能用于加工。 SurfMill6.0提供了四种多轴加工路径验证功能：功能 说明 通过模拟刀具切削材料方式模拟加工过程 以线框方式显示路径模拟加工过程 通过模拟加工时机床的运动状态方式模拟路径加工过程 通过对比加工后模型与检查模型，检查路径是否存在过切现象 检查刀具、刀柄等在加工过程中是否与检查模型发生碰撞，保证加工过程的安全，并可以给出不发生碰撞的最短夹刀长度，指导用户最优化备刀准备。 加工过程实体模拟通过模拟刀具切削材料方式模拟加工过程。用户可以通过以下三种方式启动【加工过程实体模拟】功能： (1)在加工环境下，点击【刀具路径（P）】─＞【加工过程实体模拟（U）】； (2)在加工环境下，右键点击导航条内的【加工面】，在弹出菜单内选择【加工过程实体模拟（U）】； (3)在加工环境下，使用快捷键Ctrl+。 图13-1实体模拟 13.1.2 加工过程线框模拟加工过程线框模拟功能，以线框方式显示模拟路径加工过程。模拟过程中用户可以动态观察路径，适用于查看路径的加工次序、多轴路径刀轴设置等是否合理。用户可以在加工环境下，点击【刀具路径（P）】─＞【加工过程线框模拟（L）】方式启动【加工过程线框模拟】功能 图13-2线框模拟 13.1.3 机床模拟通过模拟加工时机床的运动状态方式模拟路径加工过程。检查加工过程中各轴运动是否存在超行程 现象，机床各部件（如主轴，刀柄，旋转工作台，夹具，切削刀具等）之间是否存在碰撞现象，机床模拟尤其适合多轴路径的模拟。 图13-3机床模拟 功能启动机床模拟前必须要先进行，设置加工时使用机床型号和配置。 在加工环境下，点击【刀具路径】【机床模拟】。加工过程检查ES-SurfMill6.0软件可以对刀具路径进行检查，分为【过切检查】和【干涉检查】。 检查类型 说明 【过切检查】 通过对比加工后模型与检查模型，检查路径是否存在过切现象。 【干涉检查】 检查刀具、刀柄等在加工过程中是否与检查模型发生碰撞，保证加工过程的安全，并可以给出不发生碰撞的最短夹刀长度，指导用户最优化备刀准备。 在加工环境下，点击菜单【刀具路径(P)】─＞【加工过程检查(A)】─＞选择【过切检查】/【干涉检查】； 在加工环境下，右键点击导航条内的【刀具平面】，在弹出菜单内选择【加工过程检查(A)】； 在加工环境下，右键点击刀具路径组或刀具路径，在弹出菜单内选择【过切检查】/【干涉检查】； 在加工环境下，使用快捷键Ctrl+3/Ctrl+4【过切检查】/【干涉检查】； 图13-4加工过程检查 图13-5过切检查结果 图13-6干涉检查示意 注意： 进行干涉检查前一定要设置加工刀具的刀杆或刀柄形状。多轴路径输出基本相关参数同三轴路径输出设置一致，具体详细使用说明见三轴。多轴路径输出时必须根据选择的加工机床型号进行相应的多轴设置，否则将不能输出多轴加工路径。 图13-7输出设置 注意： 13.2.1多轴设置 图13-8机床设置——ENG格式设置 2、多轴设置 图13-9机床设置——多轴设置 1）回转台类型和主动轴的选择与机床类型相关联。 2）主动轴初始摆转位置和角度范围设置： 选项 说明 正向 主动轴摆转正向优先（后置计算过程中，当负向换向超限时将摆往正向）。 负向 主动轴摆转负向优先（后置计算过程中，当正向换向超限时将摆往负向）。 正负向选择原则： a、转台装上夹具和坯料后，可全程无干涉的往该方向摆转90度或更多。b、当两个方向都满足条件一时，一般选择加工时便于观察的方向为初始摆转方向 角度行程 左边填写的是正方向极限值，右边填写的是负方向极限值，例如： 90 ~ -90， 行程范围就是? -90~ +9090 ?? ~ - 0，? 行程范围就是? 0~ +90 -45 ~-90，行程范围就是? -90~ -45 如果是五轴输出，输出结果提示将会显示主动轴角度范围，机床主动轴将在该范围内运动。 行程设置原则： 当主动轴初始摆转位置设置为正向，正方向极限值一般设置为90； 当主动轴初始