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* * * * * * * * * * * * * * 程序分析的方法 1个不忘---动作经济原则 4大原则---ECRS 5个方面---加工 搬运 检查 等待 储存 5W1H. 5WHY “ECRS”四大原则 取消（Elminate）：在经过“完成了什么”、“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而不能有满意答复者皆非必要，即予取消。 合并（Combine）：对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的。 重排（Rearrange）：取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。 简化（Simple）经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。 程序分析技巧 考察点 第一次提问 第二次提问 第三次提问 目的 做什么(what) 是否必要 有无其他更适合的对象 原因 为何做(why) 为什么要这样做 是否不需要做 时间 何时做(when) 为什么此时做 有无其他更合适的时间 地点 何处做(where) 为什么在这里做 有无更合适的地点 人物 何人做(who) 为何要这人做 有无更合适的人物 方法 如何做(how) 为何需要这样做 有无更合适的方法或工具 研究探讨改进的方法 改进遵循ECRS原则 程序分析的相应图表 程序分析 整个制造程序分析 产品或材料或人的流动分析 布置与路线分析 工艺程序图 人型流程程序图 物型流程程序图 线路图,线图 （一）工艺程序图 程序分析 整个制造程序分析 产品或材料或人的流动分析 布置与路线分析 工艺程序图 人型流程程序图 物型流程程序图 线路图,线图 作用: 1 各工序之间的相互关系,便于从整体上发现存在问题及关键点 2 清晰表明各材料及零件的投入点,规格,型号及加工时间以便制订采购计划 相当于机械制造中的装配图 工艺程序图分析步骤 步骤 项目 调查内容 1 预备调查 1.1 调查了解产品的工艺流程,设备,人员配备 1.2 了解产品的内容,计划量,实际产量 1.3 WIP(在制品)的调查 1.4 了解检验手段及方法 2 绘制工艺流程图 2.1 绘制工艺流程图,区分加工及检查工序 3 测定并记录各工序中的项目 3.1 测定各工序的标准时间 4 整理分析结果 4.1 记录及整理时间及人员配备情况 5 制定改善方案 5.1 提出及讨论完善改善方案 6 制定方案的实施计划及方案的实施 6.1 讨论完善 7 改善方案的标准化 7.1 方案标准化防止回到原来的作业方式 材料 材料 材料 材料 工 艺 顺 序 局 部 装 配 或 加 工 局 部 装 配 或 加 工 局 部 装 配 或 加 工 中 心 零 件 装 配 或 加 工 完成配件 完成配件 材料、采购的零件 工艺流程图结构 主要零件 （二）流程程序分析 程序分析 整个制造程序分析 产品或材料或人的流动分析 布置与路线分析 工艺程序图 人型流程程序图 物型流程程序图 线路图,线图 作用: 1 对某一零件或产品做全面的分析,获得全面的资料,为流程进一步优化奠定基础 2 为设施优化布置提供必要基础数据 3 是作业分析及动作分析前必须经历的一个重要环节 最基本,最重要的分析技术,适用于分析隐藏的浪费 流程程序分析步骤 步骤 项目 调查内容 1 预备调查 1.1 调查了解产品的工艺流程,设备,人员配备 1.2 了解产品的内容,计划量,实际产量 1.3 WIP(在制品)的调查 1.4 了解检验,搬运手段及方法 2 绘制工序流程图 2.1 绘制工艺流程图,区分加工,检查,搬运,停滞,储存工序 3 测定并记录各工序中的项目 3.1 测定各工序的标准时间,搬运距离 4 整理分析结果 4.1 记录及整理时间,距离, 及人员配备情况 5 制定改善方案 5.1 提出及讨论完善改善方案 6 制定方案的实施计划及方案的实施 6.1 实施计划及评价 7 改善方案的标准化 7.1 方案标准化防止回到原来的作业方式 （三）布置与经路分析 研究产品,零件的现场布置或作业人员移动路线的分析 作用: 1 重点对”搬运”和”移动”的线路进行分析,与流程程序分析图配合使用,达到缩短距离和改变不合理流向的目的 2 详细了解产品及作业人员的实际流通路线 3 合理布局及降低运输成本 程序分析 整个制造程序分析 产品或材料或人的流动分析 布置与路线分析 工艺程序图 人型流程程序图 物型流程程序图 线路图,线图 线路图的绘制 线路图是依比例缩小绘制的工厂简图或车间平面布置图，以图示方式表明产品或工人的实际流通线路。 绘图时，首先应按比例绘出工作地的平面布置图，然后将工序用规定的符号标示在线路图中，并用线条将这些符号连接起来。注意在线的交叉处，应用半圆型线，如果产品或零件要进行立体移