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自动卸压系统（ADS） 2009年7月 内容概况 系统功能 系统描述 主要设备 系统运行 培训目标 了解系统主要功能和工艺流程； 熟悉主要设备结构、作用和运行方式； 了本系统和其它系统的相互关系； 记住系统和设备的主要技术参数。 * 系统功能 小破口的LOCA事故情况下，对一回路实现可控的自动卸压，为及时投运安注箱和安全壳内换料水箱提供条件，保证堆芯淹没状态。 大LOCA事故时，通过对一回路实施可控的自动卸压，将一回路的压力最终降至安全壳环境压力，为PXS系统实现IRWST安全注入提供条件。 在失水事故的工况下，与破口一起作为冷源，实现“安注——泄漏”的冷却方式，排出堆芯余热，避免堆芯沸腾和堆芯熔化。 * 系统描述(1) 第1、2、3级自动卸压子系统分为A、B两列管线，共计六条管线。每条管线上串联安装两只常闭直流电动阀，一只是隔离阀，另一只是卸压控制阀。第1、2、3级自动卸压子系统的每一列管线的入口经过一条与稳压器压力保护安全阀公用的母管，与稳压器顶部相连；每一列卸压管线的出口经过一条公用的卸压母管，与一只喷淋头相连。喷淋头淹没在安全壳内置换料水箱的溢流水位以下3.41m（11.5英尺）处。 * 系统描述(2) 第4级卸压子系统有四条管线，分为A、B两列管线，分别安装在一回路1、2环路的热段管道上。第4级卸压系统直接从主回路的热段管道顶部引出，并直接向主管道隔间排放。 为了减少正常运行时蒸汽的泄漏，每条ADS卸压管线的第一个阀门与稳压器之间均设置了水封。在ADS卸压管线的第二个阀门下游设置有温度探测器，可以在卸压阀泄漏或开启时发出“温度高报警”。 * * 设备描述 第1级自动卸压管线比第2、3级卸压管线稍细；1级自动卸压的直流电动阀通径为10.2cm，2、3级自动卸压的直流电动阀通径为20.3cm，入口母管内径为35.6cm，出口母管内径为40.6cm。这样可以合理分布最大卸压能力，防止过大的卸压冲击对设备的损坏。 第4级卸压的每条管道上串联安装两只阀门，一只是常开的直流电动闸阀，另一只是常闭的卸压爆破阀，卸压爆破阀内径为35.6cm。 * 爆破阀 爆破阀是AP1000核电机组特有的设备。此类阀门具有无泄漏、耐高压差、耐腐蚀等特点。即使在高压差状态时，爆破阀也能够可靠开启。 爆破阀的承压要求过高，只能依靠炸药的精确定向定量爆破技术，才可以通过产生足够的爆炸膛压，确保爆破阀的有效开启。为了减少爆破阀的误动作，专门设计了可靠性很高的引信回路和爆炸部。爆破阀的正常位置为关闭，事故位置为开启。 * * 系统原理 在发生严重事故工况时，通过对一回路进行可控的降压，提前实现中压和低压安注，确保堆芯淹没。而如果发生堆芯熔化事故，也可以及时将压力容器内部压力降低，防止出现压力容器“高压熔穿喷射”现象（HPME）而威胁到安全壳的完整性，从而有效地包容放射性。 当发生HPME现象时，高压的堆芯熔融物通过堆坑的通风系统被甩出堆坑而进入安全壳的大气里。 而是在低压下发生压力容器熔穿，则会有更多的堆芯熔融物滞留在堆坑里，因而无法大面积加热安全壳内部气体，造成安全壳压力快速升高。不过，由于大部分的热源熔融物残留在堆坑则会引发熔融物与混凝土相互作用（MCCI）的强度变大，对安全壳底板的破坏程度更加严重。 * 控制（1） 第1级自动卸压子系统的驱动信号为： —在堆芯补水箱注射信号和任意一只堆芯补水箱2/4液位低-1信号相符合； —手动驱动信号； 驱动信号开启第1级自动卸压子系统的隔离阀，隔离阀打开后经过一个预定的时间延迟，开启第1级自动卸压子系统的卸压阀。 第1级自动卸压子系统被驱动时，导致第1级自动卸压阀动作开启。同时紧急停堆、反应堆冷却剂泵脱扣、堆芯补水箱安注以及投运非能动余热排出热交换器。 * 控制（2） 第2级自动卸压子系统的驱动信号为： —第1级自动卸压子系统的卸压阀打开后经过一个预定的时间延迟； 驱动信号开启第2级自动卸压子系统的隔离阀，第2级隔离阀打开后经过一个预定的时间延迟，开启第2级自动卸压子系统的卸压阀。开启第2级卸压阀和第1级卸压阀的驱动信号有时间联锁。因此在出现第1级自动卸压子系统的驱动信号之前，第2级卸压阀是不会动作的。 * 控制（3） 第3级自动卸压子系统的驱动信号为： —第2级自动卸压子系统的卸压阀打开后经过一个预定的时间延迟 驱动信号开启第3级自动卸压子系统的隔离阀，第3级隔离阀打开后经过一个预定的时间延迟，开启第3级自动卸压子系统的卸压阀。开启第3级卸压阀和第2级卸压阀的驱动信号也有时间联锁。 * 控制（4） 第4级自动卸压子系统的驱动信号为： —当第3级隔离阀打开后经过一个预定的时间延迟，根据任意一只堆芯补水箱的2/4低-2液位信号和