2.1.5氧化期.ppt

项目2 电弧炉炼钢的基本操作规程及应用举例 碱性电弧炉炼钢工艺方法有两种：氧化法（含氧化法和吹氧返回法）和不氧化法。其区别是否有氧化期。铸钢车间一般采取氧化法炼钢。 氧化法炼钢工艺过程的工序有：补炉→装料→熔化期→氧化期→还原期→出钢。 现将碱性电弧炉炼钢的基本操作规程简单作以介绍。 任务2.1 电弧炉炼钢的基本操作规程 2.1.1 确保正常冶炼的规定 ① 更换新炉体后的第一炉按“新炉体第一炉熔炼要点”操作。第二炉和第三炉只允许冶炼ZG25～ZG55的铸造碳钢和氧化法高锰钢。 ② 新的出钢槽、新的钢包第一炉只允许冶炼碳素结构钢和高锰钢。 ③ 冶炼操作使用的一切入炉工具应注意防潮，扒渣木耙应经过干燥处理后方能使用。 ④ 冶炼含锰量上限即Mn≤0.35%的钢种时，前两炉不得冶炼高锰钢；冶炼含锰量上限即Mn≤0.60%的钢种时，前一炉不得熔炼高锰钢。 ⑤ 分钢种规程中规定的温度是指使用铂-铂铑热电偶的测量值。当热电偶发生故障不能使用时，可根据以往经验（如测秒等）测量温度。 ⑥ 通电前应仔细检查水冷系统、机械设备、电气设备、风动装置和测温系统等是否正常，如有故障应及时排除或更换。 2.1.2 原材料、配料 ① 所使用的原材料必须符合“炼钢原材料技术标准”。 ② 废钢表面应清洁少锈。废钢中若沾有大量泥砂、炉渣、耐火材料、水泥等物会降低炉料的导电性，延长熔化时间，并使炉渣碱度下降，影响氧化期脱磷效果及侵蚀炉衬。锈是含水的铁氧化物，其主要成分为Fe2O3.2H2O。若废钢锈蚀严重时会降低钢和合金元素的收得率，增加钢液中的氢含量。 ③ 废钢中不得混有铅、锡、砷、铜、锌等有色金属。因铅的密度大，熔点低，不溶于钢液，沉积在炉底的缝隙中，易造成漏钢事故。锡、砷、铜易引起钢的热脆。锌容易挥发，挥发后被炉气氧化成氧化锌，侵蚀炉盖，尤其对硅砖炉盖。 ④ 废钢中不得混有密封容器、易燃易爆物和有毒物，以保证生产安全。 ⑤ 废钢的化学成分应明确，含硫、磷量不能过高。 ⑥ 废钢的块度的规定（以五吨电弧炉为例），重量在40kg以下为小料；40～150kg为中料；150～400kg为大料。 ⑦ 配料块度应大小合适，以保证一次装料和快速熔化。其配比应为：大料20～30%；中料30～50%；小料15～30%。 ⑧ 配料成分应根据所炼钢种、冶炼方法、原材料成分、前一炉钢种对本炉钢种的影响等，进行认真计算。采用氧化法炼钢时，炉料的配碳量应能保证氧化期的脱碳量。生铁配入量不允许超过炉料量的20%，不足的碳量可用电极块或冶金焦来补。 ⑨ 电弧炉炼钢所用各类铁合金、造渣材料、氧化剂、还原剂等应符合有关技术条件，详见有关手册。 2.1.3 补炉、装料2.1.3.1 补炉 补炉的具体操作规程如下： ① 补炉材料应符合技术条件的要求，并且在出钢前应将补炉材料准备好。 ② 补炉的材料采用与炉衬本身相同的材料，碱性电弧炉的补炉材料一般用镁砂、白云石并掺加部分沥青。也有厂全部使用白云石效果也可。补炉材料颗粒的大小和用量，各厂根据材料来源各有规定。 2.1.3 补炉、装料2.1.3.1 补炉 ③ 出钢完毕炉子回到水平位置后，首先将炉门坎清理到适当高度，并认真检查炉底、炉坡和渣线。炉体最易损坏的部位是2号电极附近的渣线、出钢口两侧、炉门口两侧，补炉时应重点修补。 ④ 补炉应做到快补、热补和薄补。目的是为了使补炉材料烧结好。 2.1.3 补炉、装料2.1.3.1 补炉 快补 出钢前做好补炉的准备工作，出钢完毕立即进行补炉。补炉时，操作者要密切配合，以缩短补炉时间，使渣线呈粘性氧化状态，有利于补炉的粘结。 热补 利用出钢后炉体余热，迅速使补炉材料粘结。值得注意的是，只有实现快补，才能有热补。 薄补 薄补有利于材料的烧结。一般厚度在20～30㎜较好。若一次投补太多，容易使炉衬材料滑到炉底或炉坡上。 如果炉衬损坏严重，需分批补炉，每补一批后需放下电极进行焖炉烧结。 ⑤ 要视炉体侵蚀程度，严重处多补，不严重处少补或不补，尽量做到均匀，以保持熔池形状。 2.1.3.2 装料 装料的具体操作规程如下： ① 装料前应先检查炉体、炉盖、冷却系统及电气设备是否正常。如有故障，应先排除故障后再装料。 ② 为了保护炉底，减轻装料时对炉底的冲击，并且做到早期造渣去磷，装料前可在炉底上铺一薄层石灰，约占炉料量的1～2%，也可同时加入适量的氧化铁皮或小块矿石。 ③ 在装料罐时，要力求装得密实，以利于传热和导电。 2.1.3.2 装料 总之，布料总的原则是：下致密、上疏松；中间高、四周低、炉门口无大料；能使电极穿井快，不搭桥。料罐合理布料应如图1-30所示 ④ 装料时，料罐底部距炉底高度300～400㎜为宜。 ⑤ 当料装得高出炉体时，应设法拉平或压平，不允许将炉体强行开入，以免撞坏电极或损坏设备。 ⑥ 装料量应与