服装工的业样板设计理论讲解.doc

工业样板设计的概述 学时：1学时，讲课1学时 教学要求：了解服装工业样板设计相关基本概念与常用术语； 掌握服装工业样板的含义、特点、种类、作用； 掌握服装基准纸样的确定； 教学重点：服装工业样板的种类服装1.1 概念 1服装工业纸样：为服装工业化大生产提供符合款式要求、面料要求、规格尺寸和工艺要求的2、服装工业制版：在服装设计这一个系统工程中，由分解立体形态产生平面制图到加放缝份 3、服装工业推板：为满足不同消费者的年龄、体型特征、穿衣习惯的不同，同一规格的服装需要制作系列规格或不同号型。工业推板就是以中间规格标准样板为基础，兼顾各个规格或号型系列之间的关系，通过科学计算，正确合理的分配尺寸，绘制出各规格或号型系列的裁剪用样板的方法 4、服装样板：是服装工业纸样的简称，也是服装结构样板的简称。是服装工业化大生产用于裁剪、缝制与整理服装的重要技术资料。分为两大类：裁剪样板和工艺样板。 缝份：缝制工艺名词，缝份不同其缝份量也不同。常见的缝份形式有分开缝、倒缝、包缝、来去缝、装饰缝、滚边、绷缝等。 样板推档 服装规格：是制作样板、裁剪、缝纫、销售的重要环节，是决定成衣质量和商品性能的重要依据。 规格档差：主要包括成品规格档差（如衣长、胸围、领围、肩宽、袖长等）、各具体部位档差和细部档差（袖笼深、口袋位置等） 服装号型国家标准：是净体尺寸。 服装号型系列：是确定服装规格和规格档差的科学依据和统一标准。现用GB1335-1991《服装号型》标准。 坐标轴 放码点：又称位移点。是服装样板推档中的关键点、结构线条的拐点或交叉点。 10、位移方向：每一个放码点根据规格档差在横向X轴和纵向Y轴上存在一定值的位移量，位移有八个方向。 11、坐标原点：横向X轴和纵向Y轴的交叉点。 12、缩水率或热缩率：面料遇水后，在面料的纵向或横向长度上发生的变化率称为缩水率；面料经加温加湿后，在面料的纵向或横向长度2.1 种类 裁剪样板 通常是在成衣生产的批量裁剪时运用的。 面料样板：服装结构图中的主件部分；含有缝份、贴边；标注规定的文字标注 衬里样板：与面料样板一样大，在车缝或敷衬前，把它直接放在大身下面，用于遮住有网眼的面料，以防透过薄面料看见里面的结构。通常面料和衬里一起缝合，常使用薄的里子面料，为毛样板。 里子样板：缝份比面子适当增加，但贴边处相对减少；尽量不分割；标注内容 衬布样板：有有纺、无纺，可缝、可粘之分。根据款式所需和具体部位确定毛样和净样。 内衬样板：介于大身和里子之间，主要起保暖作用。毛织物、絮料、起绒布、法兰绒等常做内衬。 辅助样板：起辅助裁剪作用，多数使用毛板。比如：夹克中常用的橡皮筋。 工艺样板 用于成衣生产的缝制和熨烫过程中。 修正样板：即劈样。用于易变形、多分割、特殊缝制要求、对条对格等；标注 定位样板：一般用于纽扣、口袋、装饰定位等，大部分为净样 定型样板：勾画缝缉线；小部件整烫；门襟翻边等。大部分为净样 辅助样板：仅在缝制和整烫过程中起辅助作用。比如：垫在轻薄面料的暗裥下面的窄条，以防正面出现熨烫褶皱。 2.2 特点 1、工业样板与布料的关系 缩率——缩水率、自然回缩率、缝制缩率、熨烫缩率、其它缩率。 影响——成衣规格与样板规格 解决办法——面料预缩；缩放样板 工业样板与制图、工艺的关系 制图——避免色差排料；省料；符合流水作业要求；保证部件装配的准确及成衣品质 工艺形式——放缝；小样板 3、工业样板标准化、系列化 3.1 工业样板制作程序 定义：确认样板；基准样板；生产样板 程序：确认样板的准备与制作——基准样板的确定——生产样板制作 基本步骤：分析客户订单或分析设计图和样衣 确定中间规格 绘制结构图（立体取样、原型制图、比例制图） 产生确认样板（加缝份、折边） 制作样衣 1、客户提供款式图和生产要求 确定基准纸样尺寸 选择面辅料并进行测试 分析生产加工流程 修改样品和封样确认 分析样品 绘制基准纸样和制作样品 2、客户提供样品和生产要求 分析来样 选择面辅料并进行测试 绘制基准纸样和制作样品 修改样品和封样确认 分析样品 3、本公司自行设计、生产与销售 款2.1 技术规定 1、加放缝份与折边 根据缝型加放缝份 根据面料加放缝份 根据工艺要求加放缝份 折边处理：规则型折边；不规则折边 2、夹角的处理 直角的处理：为确保相缝合的两个毛边长度相等，分别将两条对应边的夹角修改成直角。 反转角处理：用于服装中的锥形部位（袖口、裤脚口） 3、剪口和标记 剪口：又叫“刀口”