机修钳的工工艺与刮研.ppt

第九章 机床导轨的修理与调整 §9—1 概 述 二、导轨的种类及其特点 三、导轨的截面形状及其组合形式 §9—2 常用装配维修量具和量仪 §9—3机床导轨的修理与调整 二、机床导轨的修复方法 三、导轨间隙的调整 四、提高导轨使用寿命的方法 §9—4 机床导轨的精度检测 二、导轨平行度的检测 三、导轨间垂直度的检测 (1)导轨的焊补修 复机床导轨面产生划痕后，可用锡铋合金焊补技术进行修复。它适用于防护润滑较好的机床导轨。 (2)用AR一5 耐磨胶修复机床导轨研伤 该项操作工艺简单、成本低，适用于立式导轨或不外露的润滑条件好的导轨修复。 (3)采用复合技术修补机床导轨 复合技术修补导轨工艺具有较高的结合强度，补层在使用中不易脱落，导轨不产生变形，并在机床不解体的条件下修补，修补表面易加工，且具有一定的耐磨性，目前应用较广。 滑动导轨在长期使用后，其配合间隙因磨损而增大，引起振动和运动精度降低，必 须调整间隙。调整间隙的方法有如下几种： 1．磨、刮压板的配合 如图9---20所示，调整间隙时，将压板2取下，磨或刮配合面1，直到配合间隙符合要求为止。这种方法需要多次拆装，多用于不经常调整的导轨。 图9—20 磨、刮压板配合面调整间隙 1一配合面 2一压板 2．用垫片调整间隙 如图9--21所示，通过改变垫片1的层数或厚度来调整间隙，但降低了配合面的接触刚度，应用较少。 图9---21 用垫片调整I司隙 1一垫片2一压板3一导轨配合面 3．用平镶条调整间隙 如图9—22所示，调整燕尾导轨间隙时，拧松锁紧螺母3与紧固螺钉4，转动调整螺钉2将平镶条1推向导轨面，即可调整间隙。这种方法简单，调整方便，但平镶条仅几点受力，容易变形，刚度差，只适用于受力较小的导轨。 图9—22 用平镶条调整间隙 1一平镶条 2一调整螺钉 3一锁紧螺母 4一紧固螺钉 4．用楔形镶条调整间隙 如图9--23所示，镶条的斜度一般为1：40～l：100，放在导轨副中接触面较短的一个机件上，以减少楔形镶条长度。调整时转动螺钉即可。 图9---23 用楔形镶条调整间隙 1一导轨 2一楔形镶条 3、4一调整螺母 5一定位螺母 保持机床导轨精度，对机床加工质量、产品的产量和降低成本有着直接的影响。因此，为了提高导轨的使用寿命，应注意如下两点： (1)加强导轨的润滑和防护，使导轨的滑动表面形成油膜，减小摩擦，延长导轨的使用寿命。对于滚动导轨，除进行合理润滑外，还应严格防止灰尘和杂物进入导轨结合面，以防研坏导轨面。 (2)若出现导轨面被研伤、拉伤和碰伤，应及时修复，否则将加速导轨的磨损，缩短导轨的使用寿命。 提高导轨使用寿命的方法包括：导轨表面淬火、导轨表面喷涂一层铬、钨或高分子耐磨涂层、导轨表面镶装摩擦因数小的塑料板或淬硬钢板。 研点法检测导轨直线度适用于长度为1 500 mm以下的导轨。如图9--24所示，在被检查导轨的表面均匀地涂一层显示剂(显 示剂由红丹粉和机油调和而成)，将校准平尺置于导轨表面，加上适当压力，往复移动，然后移去平尺，用25 mm×25 mm方框罩在被检查导轨面上，根据方框内的研点数确定导轨直线度。一般导轨面每25 mm×25 mm内的研点数应达到12～16点；精密导轨面应达到16～20点。 机床导轨修理前和修理后都要进行精度检测，以确定导轨是否合格。 图9—24 用研点法检查导轨直线度 一、导轨直线度检测 1．研点法 导轨直线度检测 图9--25用直线拉表比较法检验导轨直线度 1一垫铁2一表架3一百分表4--alZ)~5一被测导轨 2．直线拉表比较法 直线拉表比较法检测导轨直线度适用于长度为1 500 mm以下的短导轨。如图9—25所示，将标准平尺置于被测导轨旁，并使其与被测导轨平行且处于水平位置，百分表架2固定于与导轨配刮的垫铁1上，并调整平尺4，使百分表触头在平尺两端读数相等，然后移动垫铁1，每隔一定距离读百分表数值一次，并记录下来，百分表各处读数的最大差值即为导轨在全长内的直线度误差。 直线拉表 3．垫塞法 垫塞法检测导轨的直线度适用于长度为1 000 mm以下的短导轨。如图9—26所示，在被测导轨5的平面上，安放校准平尺l，等高块2、厚度比等高块小0．02 mm的量块4，用塞尺3在量块与平尺间进行塞测，测出导轨5的直线度误差值。 图9—26 用垫塞法检验