机组阀的切换负荷波动原因分析及对策.doc

600MW机组阀切换负荷波动原因分析及对策 1．N600－24.2/566/566，机组型式为超临界、单轴、三缸、四排汽、一次中间再热凝汽式。本汽机特点是采用数字电液调节系统(DEH)控制，操作简便，运行安全可靠。 锅炉采用东方锅炉（集团）股份有限公司生产的型号为DG1900/25.4-Ⅱ2超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，前后墙对冲燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。空气预热器置于锅炉主柱内。 发电机为上海电机厂生产的QFSN-600-2的水氢氢冷却发电机，发电机额定容量667MVA，额定输出功率600 MW（扣除自并励励磁所需功率），额定功率因数0.9。 机组的蒸汽旁路系统采用高、低压二级旁路串联，其容量为锅炉额定容量的30%。 汽轮机一般采用高中压缸联合启动方式。 ? ?机组阀切阀时由于单阀与多阀的阀门控制方式不同，单阀切多阀时由于调节级压力上升，做功能力增加，机组负荷将增大，而顺序阀切单阀时由于调节级压力下降，机组负荷将下降，其切换过程中存一定的负荷扰动，良好的阀门管理程序当阀切换时机组负荷波动不应超过10MW，对机组的安全运行影响较小。但目前国内有多台机组在阀切阀时出现负荷大幅变化现象，仍末有良好的解决方法。电厂#1机组也出现类似的现象，经努力，有效地解决了这一问题。．阀切换引起负荷大幅波动现象? ?2008-04-01 1：34 1机组负荷420MW，GV1、GV2、GV3、GV4开度均为31%。#1机组由单阀切至顺序阀控制。切换后#1机GV1、GV2、GV3、GV4开度分别为100%、20%、100%、100%。切换期间负荷波动约10MW1负荷380MW，单阀切至顺序阀运行，#3轴承Y向轴温由91?增至105，负荷增至410MW，迅速恢复原运行方式。经运行人员及时调整后稳定，机组险些跳闸：#1机由单阀切为顺序阀运行。切换前参数：#1机组负荷465MW，主汽压力21.19MPA，#2轴承温度1点89，#3轴承温度2点91，推力瓦最高点温度80，#8轴振99.4um，GV1开度26%，GV2开度26%，GV3开度26%，GV4开度26%。切换后参数：#1机组负荷465MW，主汽压力21.19MPA，#2轴承温度1点86，#3轴承温度2点82，推力瓦最高点温度77，#8轴振100um，GV1开度100%，GV2开度100%，GV3开度34%，GV4开度0%。切换过程中负荷最大波动到490MW。．负荷大幅波动原因分析? ?? ?阀切换时，阀门管理程序通过切换前的负荷指令为依据，通过阀门的特性曲线，确定另一种方式下的阀位值，当阀门特性曲线符合机组的真实值时，则阀切换后负荷波动较小，而国产00MW机组的阀门特性曲线延用公司出厂制定的特性曲线，但是由于机组将造成阀门的的流量特性出现大的改变，如果继续使用原来的特性曲线，将造成切换前后同负荷指令下不同蒸汽流量，必将引起机组负荷大幅波动，对机组安全运行带来不利影响。? ? 滑压运行优化后，对阀门特性的的测试，并通过新特性曲线进行阀门切换后的负荷校核，当阀切阀后接近一致时，方可以进行阀切阀。3号、4号调节阀同时开启，随着负荷的增加再顺序开启1号、2号阀。采用喷嘴调节的汽轮机为部分进汽方式，蒸汽除了在调节级叶轮上产生力偶而使转子旋转外，还产生一通过转子中心的力。因调节阀开启顺序不同，部分进汽作用力将使轴系中各轴承载荷及转子挠度发生变化，严重时将使转子轴系产生不稳定运行，使转子失稳引起较大的振动。另外，蒸汽在动叶顶部径向间隙中的漏汽量不均匀，对转子产生了切向分力，以及转子端部轴封因径向间隙不均匀而产生的压力涡动，使转子产生自激振动。为此，对不同的配汽方式下进汽力对转子轴系静、动态振动性能的影响进行了核算。调节阀配汽分3种方式：(1)不考虑部分进汽影响的单阀运行方式(全周进汽)；(2)按阀1、2—3—4的顺序开启；(3)按阀1—2—3--4的顺序开启。 6. 结论：6．1 电厂阀切换时造成负荷大幅波动原因是原阀门特性曲线与阀门实际流量特性曲线不符造成的。6．2 通过实测阀门流量特性曲线，并进行校核计算试验后，可有效消除阀门切换时机组负荷大幅波动，这种方法给同类机组阀切换过程负荷大幅波动的消除具有指导意义。单顺序阀切换是两套阀门流量曲线间的切换，阀门流量曲线如果偏离阀门实际开度--流量工作点多的话，差10MW-30MW左右时，负荷波动较大，投负荷反馈时阀门的开度摆动幅度就大，更加重了负荷波动，形成恶性循环。根本办法是热控修正阀门流量曲线，使之接近阀门实际开度--流量，减小单顺序阀切换时负荷波动范围。如果切换中阀门摆动大，应是正常现象，只要负荷波动不超限，负荷反馈自动不解除就行。如果负荷反馈