染厂染的色工艺工艺.doc

油丝（蚕丝） 1、漂纱 COS 1/L 注明：此种纱胚很有臭味，燃烧有烧毛味道，染色时苏打最多能用5g/L，煮枧温度不宜过高，色浅煮枧会深，待证实！ H2O2（50%） 8/L 氨水 焦磷酸钠 2.0 水玻璃 0.5g/L HAC 0.5g/L 80℃×60′ 热水 过DAC 1/L×10 用活性染纯棉的工艺即可！ 一热二冷 纯兔毛的漂白 CS-1 0.6% 1、漂纱 H2O2（50%） 15/L 注明：漂纱时PH值 11＜10.5 水玻璃为H2O2稳定剂 焦磷酸钠 2/L 枧油 0.5 羊毛漂白的白度较棉要黄加白 (Nha)OH 1/L 60℃×120′ 2、保险粉 1/L 焦磷酸钠 2/L 60℃×30′ 3、HAC 0.5 一枧一冷行 10′ （原胚） 4、加白 2AN 0.5% 2AN加白时不用再下酸因直接作用于纤维 80℃×20′ 5、过软 10g/L 羊毛软剂 纯羊毛染色： 浅色要先漂纱 深色洗水可染（80℃×10′） H2O2 10 副缸加HAC 0.5g/L 水玻璃 0.5 枧条 2 开料 80℃ 焦磷酸钠 5 王 MR 1.45 红 BB 0.75 蓝 RA 0.92 80℃×60′ HAC 1g/L 平平加 0.5% NL-423 0.5% 元明粉 10% 染色工艺曲线： 纯羊毛如有底面或者小花可白色，可加20~40%匀色染色后要煮枧 1g/L 50℃×10′再固色过软 人造毛软 4g/L 45℃×15′ 酸性染料的特殊处理方法： 去固： Na2CO3 3-5g/L 匀染剂O 1-2 98℃×30′ 剥色： 1、非离子千表面活性剂 2-4% 元明粉 10-20% 98℃×40′ 2、保险粉 2-4% 蚁酸 1-2% 100℃×30′ 晴纶的染色 晴纶做筒子纱一定要把纱打得很深（比棉纱要深40%）； 染色时全程要行单向，因晴纶染色后会变得很松，会跨下来； 副缸开阳离子料加HAC三分之一 100℃×20′ 如头色OK，则原缸加水不放加软油，后洗净出缸； 要严格控制升温（降温度取办也能太快） 工艺曲线图： 如果颜色深了可用AN 3g/L 元明粉 10% 100℃×30′会浅40-50% 晴纶若有花毛现象也可匀色，用料30-40% AN 2g/L 元明粉 10% 100℃×40′ 王5G∠0.05 翠蓝5G 0.25 克X-00 2.3 HAC 1 元明粉 3g/L WA 1.5 会有较为好的改善 晴纶染色OK后脱水可翻纱，不用过微波。 蓝GRRL用风筒吹会越吹越蓝，可拿一个纱脱水看办。 拉色方： 染料 HAC 0.5g/L AN 4% 元明粉 15 晴棉混纺的染色 纱不宜打得太紧比麻棉稍紧即可； 全程要生内外流，双向染色，有利于底面； 先染晴后再染棉，晴的底要偏深小小。若试牢度OK可不做RC； 染棉全程不能超过80℃，煮枧染色80℃×10′ 煮浅加色用 苏打 5 元明粉 10g/L 枧油 1 80℃×30′ 染晴的工艺曲线按染纯晴纶的曲线 染棉部则可用染棉的工艺曲线但元明粉及苏打也可分2次落； 晴棉深色洗耳恭听水可染晴； 浅色要先漂纱： H2O2 4 枧 1g/L