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011年重点钢铁企业能源消耗评述发布时间： 2012-03-31来源：东北特钢浏览人数：268?1 2011年我国钢铁工业生产情况　2011年我国钢铁工业基本上是处于高速发展阶段，铁、钢、材、矿等品种的年产量增长在8.40%～2.00%（见表1），生产结构和品种结构进一步优化，重点钢铁企业各生产工序技术经济指标普遍改善，吨钢综合能耗和各工序能耗得到下降，为我国钢铁工业节能减排做出了突出贡献。这是我国钢铁生产技术得到整体提升的体现。　2011年我国生铁产量增幅低于粗钢增幅0.46个百分点，铁钢比降低为0.92159，比上年下降0.0039，促进了吨钢综合能耗的下降，有利于节能减排。表1 ?我国钢铁工业生产情况/万t?生铁粗钢钢材焦炭铁矿石2011年62969.3068326.5088131.3042778202010年58075.6062750.6078481.303827090增减/%8.438.8912.3011.7827.15?2 2011年全国重点钢铁企业能耗基本情况　2011年全国重点钢铁企业产钢58981.16万t，比上年增长4.98%；重点钢铁企业能耗总量为27117.29万tce，比上年增长5.18%；吨钢综合能耗为601.72 kgce/t，比上年降低0.82%。　2011年地方钢铁企业铁、钢的产量增长速度分别为35.51%、42.28%，均高于重点钢铁企业的增长速度，使我国钢铁企业产业集中度下降，不利于钢铁工业结构优化、能耗的降低、冶金设备的大型化发展等。　2.1 ?2011年全国重点钢铁企业能耗对比　2011年与2010年全国重点钢铁企业的能耗对比，见表2。表2? 全国重点钢铁企业能耗情况对比/kgce/t?吨钢综合能耗烧结球团焦化高炉电炉转炉轧钢吨钢电耗/kWh/t吨钢水耗/m3/t2011年601.7254.3429.60106.65404.0769.0-3.2160.93475.113.842010年606.6955.2729.14109.1407.5873.80.2261.45467.354.02增减量-4.97-0.930.46-2.45-3.51-4.8-3.43-0.527.76-0.18最低值?41.4214.9166.68334.7927.63-17.7326.91216.661.40最高值?66.7153.78168.24469.36186.7126.20180.542070.64226.21?　从表2可以看出，2011年全国重点钢铁企业吨钢综合能耗，焦化、烧结、高炉、转炉、电炉、轧钢工序能耗均有所下降。这是钢铁企业开展节能工作取得的成绩。部分钢铁企业的部分指标已达到或接近国际先进水平。特别是吨钢耗新水指标创出历史最好水平，有24家企业吨钢耗新水量低于3 m3/t。各企业节能工作发展不平衡、生产结构也不一样，企业之间的各工序能耗最高值与先进值差距较大，说明钢铁工业还有节能潜力。　2.2 ?2011年全国重点钢铁企业重点工序能耗现状　★烧结工序能耗现状　2011年全国重点钢铁企业烧结工序能耗为54.34 kgce/t，比上年下降0.93 kgce/t；能耗数据较低的企业是：宣钢、新余、石钢、太钢、凌钢、三钢、承钢、新疆八一、日钢、唐钢、天铁、攀成钢、武钢、杭钢、柳钢和衡管。企业最高值达66.71 kgce/t。　烧结工序能耗中固体燃耗约占80%，电力约占13%，点火燃耗约占6.5%，其他约为0.5%。所以说降低固体燃耗是烧结节能工作的重点，还有提高烧结工序余热回收利用水平。　2011年全国重点钢铁企业烧结固体燃耗为54 ?kg/t，与上年持平。烧结固体燃耗较低的企业有：建龙、兴澄、新余、合钢、济源、凌源、杭钢、徐州、川威、衡管、南昌、重钢和三明。使用含碳量高的高炉除尘灰等物质、回收烧结余热，可促进烧结工序能耗降低。　★焦化工序能耗现状　2011年全国重点钢铁企业焦化工序能耗为106.65 kgce/t，比上年下降2.45 kgce/t。指标较好的企业是：新余、太钢、柳钢、鞍钢、沙钢、建龙、南京、三明、安阳、新临钢、梅山、武钢、涟钢和南昌。企业最高值达169.24 kgce/t。　正常的焦化工序能耗值应为150 kgce/t左右，现在焦化工序能耗数值偏低的原因是一些企业没有把化工产品的能耗统计在内。有CDQ装置的企业的焦化工序能耗要低一些，但企业之间的CDQ回收能源水平还有较大差距。　焦炉上升管煤气余热，仅次于CDQ回收的能量（占炼焦工序用能的37%）。应当积极推动这方面工作。但现在尚没有企业有成功的案例。虽然武钢焦化厂开展了这方面的工作，但还存在一些问题。　★炼铁工序能耗现状　2011年全国重点钢铁企业炼铁工序能耗为404.22kgce/t，比上年降