涤纶绒的类织物节能减排印染工艺.ppt

* 涤纶绒类织物 ●节能减排印染工艺 ●●病疵分析 “润禾杯”浙江省纺织印染助剂情报网第二十二届学术年会 高 介 平 1、台板胶选择 丙烯酸酯不干胶 或不干型热熔胶 加热 冷却 冷台板 印花 PVA胶 连续加热 热台板印花 不干型胶一次施胶重复使用、不需要持续加热、污水容易处理 PVA胶连续施胶、持续加热、污水处理负担重 涤纶绒类织物预烘除油、预定温度不能过高，除油不能过多（影响风格手感），所以热台板还会引起对花不准 一次施胶 连续施胶 2、素色缸染改轧染 用人多 用人多 耗力 后道梳、烫、剪方便 易乱毛，增加后道梳、烫、剪难度 短（连续） 长（间歇） 耗时 3-4吨/吨 10-12吨/吨 耗汽 ～1吨/吨 ～20吨/吨 耗水 轧染 缸染 轧染会造成的病疵：前后色差 解决轧染前后色差方案： 如：由龙盛分散染料 GFL 红 0.00018% RL 黄 0.00103% 2R 蓝 0.00024% 涤纶法兰绒 10g 浴比 1：20 在高温高压浸染得到的是浅米色，经测色得到 79.35 78.94 背面 85.29 79.11 绒毛面 H L 采用轧染工艺时： GFL 红 0.0018% RL 黄 0.0103% 2R 蓝 0.0024% 化学增稠剂 1.5% 水 余量 总量 100克 按上述配比配置100g轧染液， 取五块10g纯涤法兰绒浸轧， 轧余率100%, 130℃×30min模拟大生产情况， 验证了红的亲和力最强， 而黄的亲和力最弱，测色结果如表 H L 78.21 79.30 底面 71.69 78.51 绒面 5 76.57 79.37 底面 64.11 77.06 绒面 4 75.30 79.37 底面 63.67 76.26 绒面 3 74.66 79.85 底面 65.96 76.50 绒面 2 69.57 78.90 底面 46.57 73.28 绒面 1 经研究探索的新轧染工艺处方 GFL 红 0.0018% RL 黄 0.0103% 2R 蓝 0.0024% 化学增稠剂 1.5% 轧可匀 1% 水 余量 按上述配比配置100g轧染液， 取五块10g纯涤法兰绒浸轧， 轧余率100%, 130℃×30min模拟大生产情况， 测色结果如表 从表中可以看出前后色光得到了有效控制。用轧染法代替浸染法后，每吨涤纶毛毯染色费用节约1000元，更主要是省水、省电、省汽，且提高了生产效率。 80.88 78.54 底面 84.73 80.30 绒面 5 80.91 78.52 底面 84.76 80.26 绒面 4 80.89 78.53 底面 84.75 80.30 绒面 3 80.88 78.54 底面 84.74 80.27 绒面 2 80.90 78.50 底面 84.73 80.27 绒面 1 H L 驼色 四拼色浸染%owf 0.003 S-6G嫩黄 0.0112 2BLN蓝 0.032 SE-3R黄 0.0175 92﹟红 咖啡色（浸染%owf） 0.085 HGL蓝 0.44 S-4RL黄（橙） 0.152 S-5BL红 偏黄 深色 色浅 偏红 无轧可匀 *