车间6S管理知识培训教材.ppt

6S之安全整顿篇 三、标识方法 红色 黄色 XX零件放置处 红色：不合格品区域 绿色：工作区域，置放加工完成品件 黄色：工作区域，置放待加工料件 蓝色：待判定、回收、暂放区 XX不合格区 期限：XXXX 6S之安全整顿篇 三、标识方法 绿色 蓝色 ● 使用者 李四 ● 使用场所 一车间 清楚标明使用者及使用场所。 以便紧急需要时，能及时找到。 形迹管理 锤子的“形迹” 花瓶的“形迹” 6S之安全整顿篇 三、标识方法 * 6S之安全整顿篇 三、标识方法 工具房工具摆放1 形迹定位管理 工具摆放对比图 6S之整理篇 安全整顿的难点 正确做法 错误做法 正确观念 整顿是要把有用 的东西让大家都 一目了然，在想 要使用时可以随 时取得 要开动脑筋，多 想办法，如何能 够做到简便、明 确与安全的存放。 不是做陈列 概念重申 以最简便、最安全的方式规则放好。 × A主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取，也不安全；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。 B、检查中常见问题： ??? 刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；  ??? 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了； ??? 为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；  ??? 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。 6S之安全整顿篇 安全整顿的问题点 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法， 定置管理 进行工艺研究 对人、物结合 的状态分析 开展对信息流 的分析 定置管理设计 定置实施 定置检查与考核 6S之安全整顿篇 6S之整理篇 合理、充分地利用 空间和场地 定区域 定位置 定数量 三定原则 设置管理看板 画线标识 经常检查定置管理 状态，不合格立即 纠正。 定置的要点 定置的目的 “三定”原则 定区域： 对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。 定位置： 规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。 定数量： 对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。 6S之安全整顿篇 决定放置场所 整理放置场所 场所标示 品名、数量、 时间标示 整顿习惯化 决定放置场所 “三定”原则实施 6S之安全整顿篇 整理放置场所 场所标示 品名、数量、时间标示 整顿习惯化 马上整顿 最大存放量 品种 层数 类别 位次 6S之安全整顿篇 6S之安全整顿篇 场景模拟：如何整顿这个办公室？ 区分要与不要的文件； 对要的文件，先分类再管理 规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料 第一步：资料整理 6S之安全整顿篇 文件管理步骤： 共独区分、 公私区分 ·柜架管理、资料归位 ·桌面状态、抽屉状态 ·张贴管理、事务管理 文件分类： 1、受控文件和资料； 2、公用展示类文字资料； 3、个人文字资料； XXX项目图纸 责任人:XXX 保管期：X年 1 2 3 4 5 6 文件夹编号 或必要时用斜线 活页夹颜色管理。 ?蓝色：管理类。?绿色：制造、其它类。?黄色：蓝图类。?红色：标准、规格类。 分类方式：?按客户分类。?按形式分类。?按一般文件分类。?按主题分类。?按标题分类。 6S之安全整顿篇 第二步：资料夹整理 管理责任者 架子表示标签 区域标示 柜子内表示标签 6S之安全整顿篇 第三步：资料柜分区 待处理文件 已处理文件 6S之安全整顿篇 第四步：日常文件处理 减少活页夹、文件和单据的数量； 公司外部、其它部门的文件尽早做答送出； 所有文字资料都要按方便取用的原则，按使用频度、 重要性等分类放于固定的位置； XXX 6S之安全整顿篇 整理完效果图 一 二 三 四 六 6S 之 清 扫 篇 6S之清扫篇 6S之清扫篇 清扫的定义 将岗位变得无垃圾 、无灰尘，干净整 洁，将设备保养得 锃亮完好，创造一 个一尘不染的环境 除了能消除污秽， 确保员工的健康、 安全卫生外，还能 早期发现设备的异 常、松动等，以达 到全员预防保养的 目的。 清扫的意义 保持良好的工作情 绪稳定品质，达到 零故障、零损耗 清扫的目的 不要的东西统统清除 地板（面）的清扫的推行 通路的区分线 地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图。 6S之清扫篇 机器漏油 把机器洗刷