轧钢岗位培训(第二课).ppt

孔型构成及各部分的作用 孔 型 的 组 成 要 素 辊缝s : 实际轧钢时两辊环间的间距,包括预设定和弹跳值 作用: 调整s可轧不同产品. 实用性高；提高辊强 ，s↑, 切槽↓ 提高轧辊寿命 摩损后,可调 弥补设计缺陷,温度变化 设计原则: 综合考虑弹跳 ,摩损,调整量,辊强和产品尺寸精度. Smin大于弹跳值,避免两辊贴面 S小于最小可轧厚度.（异型断面）,辊环接触,辊面不接触 参考数据:开坯s=0.03D ,毛轧s=0.02D, 精轧s=0.01D～0.05D 侧壁斜度y: 垂直的侧壁是没有的.用侧壁和轧辊轴线的垂直夹角正切值表示 作用： 形成喇叭口引导轧件进入孔型，出轧槽不易缠辊，利于脱槽。 有宽展余地，防止耳子，共用性好。 增加轧辊寿命，重车量与斜度的关系：△D=2a/sinφ。 异形孔中可以增大侧压量 △hc= △hz sinφ 设计原则：综合考虑出孔型轧件的形状和轧件在孔型中的稳定性 参考数据: 初轧30%--50% 精轧5—10% ，延伸箱孔: 10—20% 槽口 槽底 a.由于轧机的弹跳，辊缝的存在是不可避免的。 b.辊缝的存在有利于调整。轧制过程中孔型的磨损使孔型高度增大，调整辊缝可使孔型高度维持固定值，保证轧件的几何尺寸；由于轧制过程中条件变化或孔型设计不当，调整辊缝可使轧制过程顺利进行。 c.调整辊缝，可在同一孔型中轧出几种不同尺寸的轧件。在初轧机上，不同规格，不同尺寸的轧件的生产完全靠在相同轧槽中调整辊缝的方法达到的。 小结：辊缝的作用 孔 型 的 组 成 要 素 圆角:孔型角部的圆弧,分内（槽底）、外圆角（槽口） 作用: 减少角部温降，引起的磨损和角部开裂 内 减少角部应力集中，提高轧辊强度 调整孔型实际面积和尺寸，改变宽展量和充满度 防止耳子出现尖锐折线，形成折迭 外 防止咬入不正时辊环切割轧件，出现表面缺陷 异型孔中减少应力集中，提高辊环强度 设计原则: 成品孔：R以标准定，r可取小或0 从前到后：R、r逐渐减小 初设计时，R取大，r取小值，以便于调整 不同外圆角对轧件尺寸的影响 孔型构成及各部分的作用 孔 型 的 组 成 要 素 锁口 t :闭口孔中用来隔开孔型与辊缝的两轧辊间的缝隙 作用: 控制轧件断面形状，便于闭口孔型调整 设计原则： 相邻孔型锁口要上、下交替，防止飞翅； 锁口要大于孔型轧不同厚度时的调整量。 参考数据： m=r1+2—8mm 调整量 槽底凸度f：箱形孔型将槽底作成梯形或弧形凸起 作用： 轧件在辊道上运行平稳；提高轧槽寿命；翻钢后轧制，抵消单鼓变形，侧面平直，防止出耳子。 设计原则： 单鼓变形严重，f要大些；成品孔不用，翻钢后如果是高轧件则要少用或不用 参考数据： f=0—6mm,以2—4为多 孔型构成及各部分的作用 孔型布置 孔型在轧机上的布置 横向布置 纵向布置 对称还是非对称？ 多少个比较合适？怎么顺序？ 横向主要考虑如何有效利用辊身长度 顺轧制顺序排列，以便于操作 正确的备用孔数：切分孔，成品孔多 正确的辊环宽度：考虑辊环强度和导卫板的安装 钢辊：bz≥0.5hk 铁辊：bz≥hk 侧壁斜度大的孔bz可小些，但以能安装导卫板为限 初轧机 ≥50—100、 轨梁大型≥100—150、 三辊开坯≥60—150， 中小型： ≥50—100 纵向主要解决非对称布置出现的问题 孔型在水平方向（轧辊轴线）的配置原则 1）辊环的强度条件；2）导卫的安装调整比较方便。 孔型在垂直方向（轧制面）的配置 1）轧机尺寸与轧辊直径 名义直径：传动轧辊的齿轮中心距或其节圆直径，用D0。 最大直径：指新轧辊的直径，用Dmax表示。 最小直径：指轧辊报废前的直径，用Dmin表示。 原始直径：D = Dmax+s 辊环直径：指辊身直径，用Dh表示。 轧辊工作直径：也称轧制直径，用Dg表示。 孔型布置 2）配辊压力 轧制压力：上下工作辊径不同的轧制称为“压力”轧制，将上下工作辊径的差称为“压力”。 3）轧辊中线、轧制线及孔型中性线 轧辊中线：上下两个轧辊水平轴线间距的等分线，亦称轧辊平均线。 轧制线：在轧制面的垂直方向配置孔型的基准线。若不采用压力轧制，轧制线就和轧辊中线重合，采用压力轧制，轧制线就位于轧辊中线的上方或下方。 孔型中性线：上下两个轧辊作用于轧件的力对于轧制面上某一水平直线的力矩相等，这一水平直线称为孔型的中性线 4）已知“压力”值ΔDg确定轧制线的位置。