轴加工工艺.doc

目　　录 摘 要………………………………………………………………………………………1 一、零件的工艺分析及生产类型的确定……………………………………………………2 1、技术要求分析…………………………………………………………………………2 2、零件的工艺分析………………………………………………………………………2 3、轴类零件的装夹………………………………………………………………………2 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图………………………………………………3 1、选择毛坯………………………………………………………………………………3 2、毛坯尺寸的确定………………………………………………………………………3 三、选择加工方法，制定加工工艺路线………………………………………………………4 1、定位基准的选择………………………………………………………………………4 2、零件表面加工方法的选择……………………………………………………………4 3、制定工艺路线…………………………………………………………………………6 四、工序设计…………………………………………………………………………………6 1、根据工序选择机床……………………………………………………………………6 2、选用夹具………………………………………………………………………………7 3、选用刀具………………………………………………………………………………7 4、确定尺寸………………………………………………………………………………7 五、夹具设计…………………………………………………………………………………8 1、制定方案………………………………………………………………………………8 2、分度设计………………………………………………………………………………8 3、定位差分析……………………………………………………………………………8 六、总结………………………………………………………………………………………9 参考文献…………………………………………………………………………………9摘 要 机械制造业的发展对于世界经济起着非常重要的作用，而机械加工工艺的编制是机械制造技术的重要组成部分和关键工作。输出轴零件的主要作用是支撑零件、实现回转运动并传递转矩和动力。本文论述的是输出轴的加工工艺和夹具设计，着重于几个重要表面的加工，具有一定的尺寸、形状、位置要求，还有一些强度。表面粗糙要求等，而这些都会在文中得以体现。 关键词：制造 输出轴 加工工艺 夹具设计一、零件的工艺分析及生产类型的确定 （一）零件的作用 主要作用：一时传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。 （二）零件的材料及其力学性能 零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易发生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。其加工较便宜，经过调质或正火后可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可达52HRC-45HRC。 1.技求要求分析 题目所给定的零件输出轴，其主要作用：一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中承受载荷；三是支撑传动零部件。零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢。综合力学性能良好，淬透性低，淬火时易生裂纹。综合技术要求等文件，选用铸件。由于是大批量生产，故采用模锻。 2.零件的工艺分析 结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级； 粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um，大端断面为Ra3.2um，其余为Ra12.5um，要求不高； 位置要求较严格表现在φ55的左端面。φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm，φ20的孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm，键槽对φ55外圆轴线的堆成为0.08mm； 热处理方面需要调质处理，到200HBS，保持均匀。通过分析该零件，起布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。 3.轴类零件的装夹 轴类零件的加工通常采用三爪卡盘，三爪卡盘能自动定心，装卸工件快。但是由于夹具的制造和装夹唔差，其定心精度约为0.05-0.10mm左右。由于零件较长，常采用一夹一顶的装夹方法，即工件定的一端用车床主轴上的卡盘夹紧，另外一端用尾座顶尖支撑，这样克服了刚性差不能承受重切削的缺点，为进一步提高加工精度，可采用中心架作中间辅助支撑，适用于半精加工