输煤系统节能降耗问题探讨.doc

输煤系统节能降耗问题探讨 在我国大型火力发电厂的生产经营成本中，燃煤的成本占到了70%，可以想象煤量之多，而为了把这大量的煤源源不断地运送到锅炉原煤仓，保证发电机组的正常燃煤需要，所消耗的这部分能源也不在少数。在火力发电厂厂用电中，用于燃料输送或燃料系统其它辅助设施的电量比例不在少数，节能降耗即节约能源、降低消耗，用最少的投入去获取最大的经济效益。电力企业作为一个电能的生产单位，本身也是一个能源消耗大户。在我们的生产经营中，无处不在的能源消耗是否都能为我们带来效益？我们又能否以工作方法的改变，将没有创造价值的能源消耗降到最低，使企业效益实现最大化？燃料系统节能降耗可操作性强、降低空间大，如果措施得当可以大大降低发电企业厂用电率，节约发电成本，带来不可忽视的经济效益。所以燃料系统的节能降耗意义重大。 我厂输煤系统情况概述。我厂本期2×300MW燃煤机组，为煤电一体化工程。电厂燃煤采用汽车从煤矿工业场地直接运至电厂储煤沟。如锅炉原煤仓不需上煤时，可通过悬臂式斗轮堆取料机将原煤堆至煤场，以保证煤矿停产或检修时机组的用煤和外销煤的需要。带式输送机共分六段，均为甲乙两侧双路布置，正常一路运行，一路备用，并具备双路同时运行的条件。皮带总长910.775米，皮带电机总功率590KW,单条皮带最大出力为600t/h，带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B=100mm，带速V=2m/s，煤仓漏斗使用了单板式结构。输煤系统的控制均采用可编程序控制（PLC）和就地手动两种控制方式，程序控制为输煤系统的正常运行控制方式。输煤系统的主要运行方式为堆、取煤各两种。输煤上煤系统中共设三级除铁设备，一级采样装置及19台多管冲击式除尘。共设有输煤栈桥五座，安装灯具千余盏，排污泵十余台。输煤系统设有单独的冲洗系统和含煤废水处理系统，在水位不能满足系统用水的情况下，可以用辅机冷却水和煤水提升泵进行补水。 本文对我厂输煤系统节能降耗采取的方法和措施做了简要分析 一、皮带机节能。目前我国大型火力发电厂输煤系统主要采用PLC控制的皮带输送系统，由上位机监控管理、PLC控制、传感器测量及保护装置组成，在设计中主要使用可编程逻辑控制器和上位监控软件来实现输煤程控的统一操作。由于这种控制方式实现了输煤皮带的自动连锁启停，大大减少了各皮带间启动的间隔时间，和皮带的空载时间，是一个即节约能源又安全有效的控制方案。 输煤皮带运行永恒而持久，它的节能潜力最大，我厂主要从以下几方面着手： 1）尽量减少皮带空转的时间。输煤皮带连锁方式多样、战线漫长而且复杂，如直接上煤和斗轮机取煤方式的切换。如果设备盲目启动，就会造成空转或者误转。因此在设备启动前一定要正确联系、认真检查，在运行中必须监护到位，尽量做到一次启动直至上仓完毕。这样既减少了皮带的频繁启动，又减少了皮带空转的时间，可以节约很大一部分能源。2）选择合理的运行方式。就我厂现有两种上煤方式进行讨论，在相同时间、相同取煤量下比较哪种方式更加节约成本。 现将我厂各设备的功率及设其在4个工作小时(t)所消耗的电量列举如下:(W=Pt) 名称 功率P（KW） 耗电量W（KW.h） 备注 叶轮给煤机 25 100 - 斗轮机 190 760 - 碎煤机 250 1000 - 滚轴筛 27 148 - C-1A/B 90 360 - C-2A/B 75 300 - C-3 110 440 - C-4A/B 110 440 - C-5A/B 160 640 - C-6A/B 45 180 - 带式除铁器（RCDD-10G3） 17.5 70 功率为励磁功率，驱动功率之和；4号带用此型号 带式除铁器（RCDD-10G2） 14.6 58.6 功率为励磁功率，驱动功率之和；1、3号带用此型号 盘式除铁器 ≤11.6 46.4 取最大值11.6 除尘器（JJDCC-14-11） 15 60 1、2号转运站，煤仓层转运站用此型号除尘器 除尘器（JJDCC-19-1） 30 120 3号带，碎煤机楼用此型号除尘器 除尘器（JJDCC-7-11） 7．5kW/台*6台 180 煤仓层用此型号除尘器 总计 1215.7 4903 - （煤仓层按六台磨煤机运行计算） 我厂运行方式如下： 煤场至原煤仓 4A带→A筛、碎→5A带→6A带→原煤仓 斗轮机→3带 4B带→B筛、碎→5B带→6B带→原煤仓 场外汽车卸煤沟至原煤仓 1AA、1AB叶轮→1A带→2A带→4A带→A筛、碎→5A带→6A带→原煤仓 1BA、1BB叶轮→1B带→2B带→4B带→B筛、碎→5B带→6B带→原煤仓 汽车卸煤沟至煤场（堆料） 1AA、1AB叶轮→1A带→2A带