造球岗位技术培训稿.ppt

造球岗位操作培训 目录 一、为什么要强化造球 二、水分的作用 三、物料的成球性和成球过程是什么 四、造球机工艺参数对造球过程的影响 五、皂土的作用及降低皂土消耗的意义 六、皂土在造球以及焙烧生产过程中的一些现象分析 七、控制生球粒度的意义 八、生球粒度降低，燃烧室压力升高的原因分析 九、造球对原料的要求 十、辊筛的作用和目前存在的缺陷 一、为什么要强化造球 1、高炉对成品球团矿的要求：强度好、无层状结构、断面均一、充分氧化、具有最大还原性。 良好成品球团矿质量的获得与球团矿生产的原料性能、生球质量及焙烧工艺参数等都是密切相关的。但是，如果没有良好的生球质量，无论采用何类焙烧工艺，成品球团矿质量均得不到保证。 生球质量的好坏决定着成品球团矿的质量和产量。因而“造好球”也就是球团生产工艺中的最基本、最关键的技术环节。造球技术在国外球团界被称为是“艺术”。除了水分的控制、造球机本身的性能好以外，造球工的技术、观察操作水平对所造生球的质量有着极为密切的关系。 2、对生球的要求：匀、净、小 ；球形好；强度高。 3、最佳的球团粒径为：11～12mm。 为了充分发挥球形规则、粒度均匀对高炉料层结构带来的优越性，成品球团矿的粒径范围要缩小，总体粒度也要缩小，实现“小而匀”。 我厂竖炉生球粒度在12～18mm范围内，略微偏高。成品球团矿10～16mm粒级不到60％。 4、06年炼铁厂成品球团矿指标中：返矿率3.837％（未含高炉槽下返矿）；粉末率3.583％。同行业先进指标中，返矿率在2.0％、粉末率在1.5％以下。通过以上指标看，生球质量需要进一步提高。 二、水分的作用（简略介绍） 1、水分在造球过程中的作用： 水分是细磨物料成球的基本因素，干料是不能成球的，只有在加水润湿后才能使矿粉滚动成球。 水分在细磨物料（矿粉）中有四种存在形态： 1）吸附水（强结合水）；特点：靠分子（静电）引力近距离吸附而成，不能自由转移，只有烘干时才能变为蒸汽。 2）薄膜水（弱结合水）；特点：分子引力远距离吸附的水分，具有一定活动性，能够迁移形成水化膜。 水化膜：吸附水和薄膜水合起来组成分子结合水，也叫水化膜。水化膜在分子力作用下，具有很大的粘滞性使矿粉颗粒彼此粘结，这就是矿粉成球后具有一定的机械强度的原因。 二、水分的作用（简略介绍） 3）毛细水：水分填充在矿粉颗粒之间的空隙中，形成毛细水。毛细水具有表面张力，将矿粉颗粒拉向中心。 成球过程毛细水起主导作用。 4）重力水：矿粉水分饱和时，存在重力水。重力水对成球不利。 所以，物料的水分应该控制在毛细水含量范围内。 吸附水、薄膜水、毛细水和重力水的总和称为全水量（水分） 2、水分对干燥过程的影响： 生球的干燥速度取决于干燥介质（即热气流）的温度与流速、生球的初始湿度与尺寸。生球的初始湿度愈小，干燥速度愈快。 生球水分高，在相同的烘干时间内，需要提高干燥速度，则容易破裂。 三、物料的成球性和成球过程 1成球性： 物料的成球性是指在自然状态下，滴水成球的性能以及在机械力的作用下密集的能力。 2成球过程： 操作原则：滴水成球，雾水长大，停水压实。 成球的三个阶段：1）成核阶段（母球区），2）长大阶段（长球区），3）压实阶段（成球区）。 在造球过程中，通过水滴使松散的物料接触紧密，再经过机械滚动作用，形成母球。母球由于毛细效应在球盘中长大。适合母球长大的条件是： （1）母球中的水分含量接近适宜的毛细水含量。 （2）精矿粉其余部分中水分的含量接近于最大分子结合水含量。 三、物料的成球性和成球过程 母球在造球机内滚动，组织结构被压紧，内部过剩的毛细水被挤到母球的表面，过湿的母球表面又通过毛细力将周围的矿粉粘结增厚。经过多次重复，母球长大。有时为使母球长大到符合要求的尺寸和提高长大速度，还需向母球表面喷水。 球在长大的同时发生紧密，在滚动、揉搓和挤压情况下，内部颗粒发生选择性排列，即以最大接触面排列。 刚长大的母球内部矿粉颗粒排列的不紧密，强度低，继续需要依靠机械力的滚动作用，使生球内部矿粉颗粒排列得十分紧密。矿粉颗粒的薄膜水相互接触，形成几个颗粒共有的薄膜水层而加强结合力。 三、物料的成球性和成球过程 3、什么情况下的生球强度最好： 如果将毛细水全部由球中排除出来，则得到机械强度最大的生球。 生球达到一定粒度和密度，由于离心力作用，生球自动被抛出盘外。但是，实际生产过程中，“瀑布式”的料流连续不断的进入造球盘，使生球不能达到足够的压实时间，就被后继的粉料挤出球盘，所以，强度受到限制。 四、造球机工艺参数对 造球过程的影响 决定生球质量的因素主要是造球原料与造球机工艺参数两个方面，造球机的工艺参数主要有：造球机的旋转速度、倾角、边高、充填率、刮板的位置。（略） 五、皂土的作用及降低皂土消耗的意