重大设备损坏及责任性、人身不安全情况事故案例.ppt

* * 第一部分 重大设备损坏事故 1、运行人员处理不及时导致#5机被迫停运 一、事件经过 2008年04月25日早，计划停运#5炉、#6炉、#3机。06:36分#３机电负荷降至15MW左右时,#5机监盘人员发现#5机轴向位移由0.94mm增大至1.01mm，5-6推力瓦块温度升高较快，由93.2℃升至124℃，其他推力瓦块温度也迅速上升，06:38分#5机#1～#10推力瓦块温度均升高至150℃,胀差由1.97mm上升至3.45mm，运行人员立即汇报值长，降负荷并派人就地检查，发现前轴承箱内有异音且前汽封处冒火花。#1轴承回油温度升高，各轴承振动增大，最大振动#3轴承7.3丝，迅速降负荷至零室内打闸紧急停机，完成停机后的相应操作。经停机检查，推力瓦块乌金磨坏，转子第1～9压力级动静部分均发生不同程度的摩擦，叶轮变形。 二、原因分析 1、#5机自2005年11月份大修后启动，在额定负荷以下，5-1、5-2、5-3、5-6、5-8、5-9均出现过推力瓦块温度超温的现象。自03月06日至04月25日#5机过负荷时间达479.7小时，过负荷率达40%，且5-1、5-8、5-9推力瓦温度超过100℃，其他推力瓦温度也均在85℃以上，事故发生前，#5机电负荷在30.6MW左右稍过负荷运行，正值#5、#6炉停炉，#3机进行停机降负荷操作，主蒸汽温度有所下降，最低时降至505.31℃，主蒸汽压力上升，致使#5机轴向推力增大、推力瓦块温度急剧上升，造成推力瓦块乌金较快磨损是造成本次事故的主要原因。 2、轴向位移测点有断线保护功能，在转子轴向迅速窜动时，断线保护动作，致使轴向位移一直显示1.01mm，轴向位移保护失去保护功能，延误紧急停机时间是造成本次事故的令一原因。 3、运行人员针对异常情况处理不够果断，不能严格按照《运行规程》要求，在推力瓦温严重超过停机值时，立即停机处理，延误了事故处理时间，使事故进一步扩大，是造成本次事故的重要原因。 4、#5机组推力瓦温测点长期存在超温情况，一直未引起相关管理人员的重视，是造成本次事故的管理责任。 暴露问题 1、人员方面 （1）运行人员针对异常情况的处理不果断，不能严格按照操作规程进行处理，是此次事故暴露的最大问题。 （2）值长在事故处理的紧要关头，没有充分发挥一个值长应该发挥的作用，也是此次事故暴露出来的一个典型问题。 2、管理方面 （1）设备缺陷较多，隐患较多，但一直未引起相关管理人员的重视，暴露出部分管理人员对待隐患的漠视，是此次事故暴露的管理问题。 （2）#5机组存在诸多缺陷，但是在设备评级中却没有体现，暴露出我们的设备管理工作存在漏洞。 （3）2005年机组大修后运行仅10天，就出现了推力瓦温度超过100度的情况，暴露出在机组大修期间大修工艺不规范，大修验收环节存在把关不严的问题。 3、设备方面 （1）设备健康水平欠佳，大修后验收环节不严格，不能做到及时、彻底的消除设备存在的缺陷。 （2）轴向位移有断线保护功能，在轴向位移变化迅速时，轴向位移显示数值稳定在1.01mm不再变化，致使轴向位移失去保护作用，延误了紧急停机的时间。 （3）505电液转换器调整不灵敏，虽在停机时进行过处理，但一直存在控制室内调整负荷困难的问题，运行人员发现推力瓦温度升高后，虽进行降负荷操作，但负荷下降缓慢。 4、宣传教育方面 2007年山东魏桥铝电有限公司热电厂#2机组发生油系统着火的重大事故时，已暴露出运行人员不敢及时打闸停机的问题，时隔一年再次发生，说明该厂对已发生事故的教训吸取不深刻，对一线职工的安全培训、宣传教育不到位。 四、事故定性及考核 依据铝电安字[2007]04号文件之规定，定性为汽机车间责任性较大事故一起。 防范措施不到位造成#3机跳机及#1机被迫停运 一、事故经过 2012年6月8日，滨州供热中心一厂#1-#4机组并列运行，01:43分左右，主控室警铃响,“#1、#3机转子一点接地、定子接地保护”先后报警，同时电气运行现场检查人员汇报汽机主厂房8米平台处有大量积水，01:47分#3发电机差动保护动作跳闸，且本体处有异常声响，遂将#3发电机转检修。01:52分左右，为防止事故扩大，值长命令将#1发电机解列停机，经现场处理，#1机于6月8日10:25分并网恢复正常运行。另经检查，#3机定子绕组引出线绝缘烧损，多个出线绝缘子击穿，经过检修处理后，6月17日0：40分，#3发电机并网发电恢复正常运行。本次事故造成#1机停运8小时33分钟，#3机停运215小时53分钟。 二、原因分析及暴露问题 1、因暴雨天气，汽机主厂房屋顶排水管无法将雨水及时排出，雨水从天沟与泛水板处间隙溢出，造成大量雨水沿A排墙突涌至8米平台，造成#1、#3发电机空冷室内进水，是本次事故的直接原因。 2、通过查阅汽机厂房的排水设