金天源4000TPD压榨厂日常故障培训交流会议记录.doc

金天源压榨厂日常故障培训交流会议记录 要求说明：按照车间工艺流程从前到后分析生产中常出现的设备故障或问题、中间产品的指标调整要求，全面分析故障产生的现象、产生原因及解决、调整办法。（工作中全面分析问题：利用“鱼骨”分析法） 具体内容： 一．日仓系统 1）现象：产量不足，日仓不下料。 原因： 1.原料质量不好，重力分级（杂质过多，豆皮多）； 2.板结造成下料口堵塞； 3.电动插板故障（电源或电机故障）； 4.日仓物料不足（跑空物料） 解决方法： 1.杂质过多，杂质多时应做好两日仓配比出料，防止仓底豆皮杂质过多造成流速慢； 2.发现板结堵塞问题时应及时换仓，及时清理疏通板结堵塞的日仓； 3.电动插板故障断电上锁，排除故障； 4.发现日仓物料不足是时，及时补充物料。 2）现象：日仓过满造成进料刮板电机跳闸与憋坏电机；或日仓倾斜与坍塌 原因： 1.料位传感器故障； 2高料位报警故障； 3.筒仓出料与车间进料信息没及时沟通 解决方法： 1.定期核对料位传感器，检查报警器灵敏度及磨损情况， 2.进料时部门间及时沟通 3）日仓日常保养管理要求 1.配合其他部门做好日常保养及维护工作； 2.定期检查仓上物位计是否正常工作； 3.仓进料时，注意仓顶刮板的电流，定期记录刮板的空载、负载电流； 4.需定期检查筒仓仓顶是否渗漏（水），如有，及时维修； 5.操作中注意出料配比（不同原料的配比和仓底余料的配比）； 6.同一原料生产时两仓交替使用，防止板结碳化； 7.计划停车要走空日仓存料； 8.日仓存料不宜超过2/3； 9.正常生产时日仓要保证一定料位，防止进豆砸仓底； 10.注意观察原粮豆有无霉变或碳化现象。 二．磁选问题 1) 现象:铁杂排放口漏豆 原因： 1.胶皮档板破损； 2.磁选器的磁筒磨损，导致运转时带料漏料 3.缓冲仓高报报警器故障造成料满溢流 解决方法： 1.定期检查胶皮磨损情况，即时更换； 2.定期检查磁筒的磨损情况，如磨坏，及时维修； 3.定期检查缓冲仓高位报警器，做好日常巡检。 2）现象：铁杂口堵料 原因： 长期不清理，铁丝类搭桥造成 解决方法： 定时清理，观察疏通 3）现象：1.进料量小； 2.布料不均； 3.LEG-102提升机有回料 原因： 喂料口被杂质或料块堵塞，造成下料量小；料门开度小 解决方法： 检查清理，及时调整料门或维修气缸 三．斗秤问题： 设备故障： 1.压缩空气不足，气缸损坏 2.出料料位传感器故障， 3.电磁阀故障， 4.行进开关故障， 5.称重软件故障， 6.系统程序故障，信号故障（受电磁或其它影响） 现象：计量不稳或不准 原因： 1.进料量变小（仓底有杂质或锥底料板结搭桥、磁选器堵料） 2.来料比重变小（杂质太多） 3.缓冲仓堵料（需及时清空） 4.散料称故障（LS故障、电磁阀故障、称重传感器故障、接近开关故障、压缩空气压力不足） 5.出料口堵塞 6.设备清洁度不好，称量斗积满灰尘（导致计量精度发生变化） 7.校秤不准； 8.料门关闭不严 9.称量循环周期时间可调（可以改变称量速度） 解决方法： 1.保持清洁度；校秤按厂家规范做好； 2.定期做好计量器和料门的保养与维护 3.正常生产时，按照要求巡检 现象：斗秤不进料和不出料（计量不连续） 原因： 1.原粮杂质或豆皮多，造成称重不够，不排料 2.下料斗高位报警故障，无法排料 3.下料溜槽满料，无法排料 4.放料装置故障，无法排料 5.进料装置故障，不进料 6.程序故障造成不进料或不排料 7.压缩空气不足造成不进料或不排料 解决方法： 1.定期维护保养散料秤所有仪器仪表，损坏件及时更换（气缸，传感器，电磁阀，行程开关等）； 2.定期清空缓冲仓防止缓冲仓内重力分级（每班一次，根据实际情况增加清理次数）； 3.对清理筛及时清理，防止料堵上去。 四．大豆清理筛问题 1）现象：大杂中含豆 原因： 1.筛板过脏堵塞，没有定时清理； 2.分料板破损造成分料不均； 3.产量过大 4.振幅过大； 5.传动皮带打滑或没有张力； 6.弹性球损坏； 7.筛网网孔选型小。 解决方法：定时清理筛板，定期检查筛板，弹性球，分料板，传动皮带及弹性板损坏程度，做好保养和更换。 2）现象：豆中含杂（杂质含量＜0.5%，尽可能少） 原因： 1.筛板破损； 2.筛网网孔选型过大； 3.进料短路； 4.杂质颗粒小 解决方法： 1.定期检查更换破损筛板； 2.选用合适网孔筛板； 3.分配好筛子进料量 3）大杂进入后续工序的危害 1.造成系统堵料（特别是调质塔上方）； 2.进入调质塔内部后会有安全隐患（着火） 3.影响大豆调质的均匀性； 4.影响调质塔出料不均； 5.影响破碎机的喂料均匀性，从而影响破碎的粒度均匀性，影响产能 6