金属材料成形基础作业5.ppt

9．积屑瘤的形成条件是什么？其对加工过程会产生什么影响？ （1）切削塑性材料；中等切削速度。 （2） 代替切削刃切削，保护刀具； 增大了刀具前角，可减小切削变形和切削力； 积屑瘤不稳定,易产生振动和冲击，减低加工精度，增大表面粗糙度， 10．刀具的主要标注角度有哪些?其对加工过程的影响如何？ （1）前角，后角，主偏角、副偏角和刃倾角。 （2）前角的影响：减小切屑的变形；减小前刀面与切屑之间的摩擦力。因此增大前角，可以减小切削力和切削热；减小刀具的磨损；提高工件的加工精度和表面质量。 后角的影响：减小刀具后刀面与加工表面之间的摩擦。增大后角，可以减小刀具的磨损，提高工件的加工表面质量。 主偏角：减小主偏角，改善切削加工条件，提高刀具寿命，使径向分力增大，易引起工件变形和振动。 副偏角：影响零件的已加工表面粗糙度.减小副偏角，使工件已加工表面粗糙度降低。 刃倾角：影响刀头强度及切屑流出的方向。 11．为什么许多复杂刀具如铣刀、拉刀、滚刀等用高速钢制造？ 高速钢的切削速度比碳素工具钢和合金工具钢提高1～3倍，而且韧性好，制造工艺性好，可以锻、焊、热轧加工，且热处理变形小，可以制造形状复杂的刀具。 17．加工图5-6所示零件上的外圆A、B、C，根据所给条件选择加工方案(包括热处理工序的安排)。 18．加工图5-7所示零件上的A、B、C、D孔。根据所给条件选择加工方案（包括热处理工序的安排）。 2．切削加工过程中所用的夹具有哪些类型？专用夹具主要有哪几部分组成？夹具中常用的定位元件有哪些？ （1）按使用范围的不同，机床夹具通常可分为以下几类：① 通用夹具 ② 专用夹具 ③ 成组可调夹具 ④ 组合夹具 ⑤ 自动化生产用夹具。 （2）专用夹具主要由：定位元件，夹紧装置，导向及对刀元件，夹具体，连接元件，其他元件及装置等组成。 （3）常用的定位元件：支承钉或支承板 ，V形块，定位套筒，定位心轴，定位销。 3．工件的基准包括（1）设计 基准和（2）工艺 基准，其中（2）为 工艺过程中 所使用的基准，（2）又可分为 定位基准 、 测量基准 和 装配 基准。 6．根据下述各题的定位方案，分析限制的自由度，是否属于重复定位或欠定位，若定位不合理时又应如何改进（绘图表示）。连杆工件在夹具中的平面及V形块上定位，如图6-3所示。轴类工件在三爪卡盘及前后顶尖中定位，如图6-4所示。 图6-3：2个V形块限制：底平面限制：属于过定位，其中 被重复定位。改进措施：一端V形块做成活动的（在导轨上滑动） 8．将图6-6和图6-7所示通用夹具所限制的自由度分别填入括号内：（1）三爪自定心卡盘夹持工件较长，且工件贴紧垫，如图6-6；（ ）（2）双顶尖、拨盘、卡箍装夹工件，如图6-7。（ ） 10．图6-9所示为锁紧螺母，数量：5件，毛坯圆钢棒料，选择加工方案及其机床、刀具。 15．图6-14所示为C6136车床交换齿轮轴，材料为45钢，数量：10件，制定其工艺过程。 e）钻孔 f）钻孔 4-M6 4-M5 4-M6 4-M6 g）螺孔加工 h）镗孔 i）车退刀槽 j）圆弧加工 k）车螺纹 l）弯曲孔的加工 m）刨（铣）导轨 n）薄壁加工 铣刀 铣床 铣 六方6个侧面 C 钻头、丝锥（螺纹车刀） 车床 钻孔-攻丝（车螺纹） M16-6H B 外圆车刀 车床 粗车-半精车-精车 Φ20h7 A 刀具 机床 加工方法 表面 11．如图6-10所示为一小轴零件，小批量生产，试填表制订其机械加工工艺过程。 淬火回火至HRC40~45。 热 5 修研中心孔。 6 磨床 磨?16外圆。 磨 7 按图纸要求检验 检 8 钻床 钻?6小孔。 钻 4 铣床 铣方头。 铣 3 车床 粗车—半精车方头外圆、倒角；粗车—半精车?16外圆、倒角、切槽。 车 2 车床 车端面、打中心孔；车另一端面、打中心孔。 车 1 设备 工序内容 工序名称 序号 12．如图6-11图示为一法兰盘零件，毛坯为铸件，中小批生产，试填表制定其机械加工工艺过程。 钻床 锪4- ?19沉孔，钻4-?13小孔。 钻 2 车床 粗车、半精车、精车端面，粗车、半精车、精车?285外圆，粗车、半精车、精车?85内圆；掉头粗车、半精车、精车端面、倒角。 车 1 设备 工序内容 工序名称 序号 13．如图6-12图示为一支架零件，毛坯为铸件，中小批生产，试填表制定其机械加工工艺过程。 其余 钻床 钻2-?8小孔。 钻 3 镗床 粗镗—半精镗—精镗?30孔。 镗 2 铣床 粗铣—半精铣底面；粗铣—半精铣端面、倒角；铣凸台。 铣 1 设备 工序内容 工序名称