钢屋架制作安装施工方案.doc

钢屋架制作安装施工方案 1、m（轴距），由13个节间组成，节间轴线距离除1-2、6-7、7-8、8a-9、13-14轴为9m外，其余节间轴线距离均为12m。钢托架分TJ1（9m跨）和TJ2（12m跨），高均为3.4m，每榀托架由上下弦和腹杆组成，上下弦？角钢2L 100×12，TJ1单重约1.8t，TJ2单重约2.3t，每榀托架中间均设与屋架相连的H型钢柱。 钢屋架按连接对象不同分GWJ-1（计13榀）和GWJ-2（计15榀），GWJ-1通过连接板用14M-24高强螺栓与钢托架采用栓接连接，由上下弦和腹杆组成，采用角钢规格从∠56×5～∠180×12不等。每榀约重6.4t；GWJ-2与托架及排架柱上预留埋铁采用焊接连接，上下弦及腹杆用材、每榀单重与GWJ-1基本相同。钢屋架下弦节间轴线尺寸为2651mm，上弦节间尺寸为1326mm，水平轴线间点尺寸为26500mm。 屋架上下弦水平及垂直支撑、拉杆等均采用普通角钢通过连接板与屋架、托架上下弦用普通M16粗制螺栓临时连接，最后焊接固定。 屋架檩条采用H型钢，檩托为角钢，檩条与屋架采用焊接连接，檩托与檩条采用普通螺连接。 屋面压型钢板底模选用波高75mm，单块宽880，厚度为1.2mm的镀锌W880板型，屋面板与檩条通过Φ19圆柱头焊钉连接压型钢板总面积约 ，屋面板采用现浇。 2、施工准备 2.1认真熟悉施工图，及时组织图纸会审，图纸问题争取及早解决。 2.2仔细放样，根据放样后的大样图提出详细的材料采购计划，经主管领导审批后进行及时采购。 2.3认真布置好钢屋架加工场地，在主厂房A排外平整一块场地，约30m×80m，用压路机反复碾压至少10遍以上，然后铺150mm碎石垫层进行粗平，局部凹陷处用砂卵石垫平。在该场地垫一简易钢管加工棚，作为焊机存放及少部分钢构件的临时加工棚。 2.4须早供的材料均应列出详细的采购计划，以便经业主相关部门办理签字手续后，由业主物资部进行及时采购。 2.5由于现阶段钢结构加工任务较繁重，须同时加工制作的还有主厂房钢煤斗，在保证钢煤斗制作安装作业所需的前提下，须合理进行劳动力和机械设备的调配，该增加设备和人员须同时保证钢屋架制作安装的需要。 2.6各相关部门互相协作配合，尽力搞好钢结构制安任务。 3、主要施工方法 屋盖系统主要考虑钢屋架的制作安装，本方案以钢屋架的制作安装为例，说明其主要施工方法，屋盖系统其它钢构件制作安装方法类同。 3.1钢层架制作方法 3.1.1制作工艺流程 放样→量料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→组装→油漆。 3.1.2放样：放样前仔细核对图纸的安装尺寸和孔距，放样可在我公司岳阳分公司基地球场上进行，放大样时必须邀请监理及现场技术人员到场，放大样时以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。梯形屋架放大样时应预拱 。 3.1.3量料：检查核对材料；在材料上切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号等。量料时应尽可能做到合理用材。 3.1.4切割：钢材下料采用手工和半自动切割，手工切割时各钢构件的切割线与量料线的允许偏差手工切割为±2.0mm，半自动切割为±1.5mm。切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 3.1.5对于有部分变形的角钢，钢板等采用冷矫正和冷弯曲，钢屋架端部节点支承面、腹杆与上、下弦连接的节点板需用刨边机进行边缘加工，刨边的零件，其刨边线与量料线的允许偏差为±1.0mm。 3.1.6组装：组装在A排外场地上进行，先用钢管架搭设一500mm高组装平台，平台板满铺竹胶板，然后进行钢屋架单榀组拼，为减少焊接变形，组拼时尽量采取节间小件组焊，经矫正后再整体组装，组装台必须牢固平整无变形。第一榀屋架组装完后，自检合格后必须请监理、业主方检查验收，验收合格后再进行成批生产。 3.1.7油漆：每榀钢屋架拼装完后，必须按设计要求刷好防锈漆和防火漆，屋架端部、上弦顶面及与托架高强度螺栓连接面均不刷漆。 3.2钢屋架吊装 3.2.1屋盖系统安装程序：屋盖系统构件利用布置在主厂房AB跨内的2台120t·m塔吊进行吊装，#3汽机房屋盖系统构件利用布置在#3机部分的120t·m塔吊从8轴线开始往固定瑞方向分节间吊装，#4机屋盖系统构件利用布置在#4机的120t·m塔吊从8a轴线开始分节点往扩建端方向分跨吊装，待屋盖系统构件全部吊装完后，#3、#4机塔吊分别从固定端和扩建端退出。 每节间钢屋架安装程序为：每跨A、B排柱上GWJ-2安装→与此两榀GWJ-2相连的TJ1或TJ2安装→与该跨TJ1或TJ2用螺栓栓接的GWJ-1的吊装→该跨垂直支撑吊装后用普通螺栓临时固定安装→该跨水平支撑