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钢筋工程施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位： 编制日期：2012年8月23日 钢筋工程施工方案 一、工程概况 1、本工程使用钢筋： HPB300 φ6～φ10(Ⅰ级钢) fy=270N/mm2 HRB335 Ф12～Ф25(Ⅱ级钢) fy=300N/mm2 HRB400 Ф12～Ф25(Ⅲ级钢) fy=360N/mm2 2、本工程为A级高度现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，主楼基础为桩（预应力管桩）筏基础。主楼地上十五层，屋顶标高56.900m，东西侧裙房4层，裙房顶标高15.900m，地上与主楼设缝分开，北侧与主楼相连一层裙房顶标高3.600m，南侧与主楼相连裙房4层，裙房顶标高15.900m，地下一层人防地下车库，主要地面标高-6.300m,室外地面标高-0.300m. 3、本工程框架抗震等级二+（二级强），对应框架柱抗震构造措施按一级设计，对应框架梁抗震构造措施按二级设计，但箍筋直径提高一个规格，剪力墙抗震等级为一+（一级强），对应的抗震构造措施按特一级设计。 二、编制依据 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002, 混凝土结构设计规范 GB50010-2002 建筑抗震设计规范 GB50011-2002 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 GB1499 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 GB13013-91 建筑机械使用安全技术规程 JGJ108-96 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 (11G101-1.11G101-2.11G101-3.03G101-2.04G101-3.06G101-6) 防空地下室设计荷载及结构构造 07FG01 钢筋混凝土结构抗震构造详图（省标02YG002）） 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 受力钢筋 间距 ±8 尺量两端、中间各一点 取其最大值 排距 ±5 2 绑扎箍筋、构造筋间距 ±8 尺量连续三档取其最大值 3 钢筋弯起点位移 10 尺量检查 4 焊接预埋件 中心线位移 3 水平高差 +3，0 5 受力钢筋保护层 梁柱 ±3 墙板 ±3 基础 ±8 四、流水段及任务划分 根据施工组织设计合理组织施工，钢筋由现场南侧钢筋加工场集中配料，然后直接运至现场分类绑扎。现场实行2个安装组，1个制作组，共3组人员共同作业，人员配备情况如下： 翻 样：总包特派审核料单的钢筋工长1人；翻样1人； 技术负责人审批； 共计3人。 制 作 组： 组长1人 班长2人，加工成型17人， 共计20人 现场安装组： 组长2人； 班长4人，质检员1人；钢筋工50人； 共计55人。 1．地下室结构施工共划分为6个施工段：1段、2段、3段，4段、5段，6段。具体的流水分段图如下： 2. 根据流水分段图，地下室先施工主楼5区和6区，裙楼1区、2区、3区、4区流水施工。地面以上主楼15层、裙楼4层准备一次施工。 五、施工准备 5.1 作业准备 （1）施工现场钢筋加工场场地平整、道路畅通，用C15混凝土全部硬化,做好排水设施，加工场堆原材处砌好300mm高水泥墩，备好垫木，按钢筋加工场平面布置图做好各种机械设备就位、固定、试运转工作。 （2）施工技术人员认真熟悉图纸作好施工图的翻样配料和技术交底工作。 （3）根据施工进度计划、各部位的工程量、施工图下料单及现场场地的实际情况制定出原材料进场计划。材料进场原则以不影响施工进度、加工场正常运转为好。 1）按照公司的材料计划管理规定，每月的23号为材料计划上报的期限，劳务分包队伍的钢筋工长必须在每月的20号前将下月的钢筋材料计划上报总包钢筋工长，经审核后，再报技术负责人批示，然后上报公司。 2）劳务分包队伍的钢筋工长负责钢筋翻样，但是钢筋下料单必须经过总包钢筋工长及技术负责人审核后，方可送钢筋加工场加工。 5.2 钢筋原材料的控制 （1）原材料供应 为了保证钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格供应商。 （2）钢筋原材质量控制图 （3）钢筋检验 1）.钢筋原材需按计划单进入加工场地，供应商须提供出厂合格证及试验报告（材质证明），项目部材料管理员应及时通知钢筋工长、质检员、工程技术人员进行外观检查，并填写进场物资检查记录。 2）.原材到场堆放时，严格按照加工场地规划地点堆放，并按分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日