钢结构施工方案提要.docx

5.2钢结构施工方法5.2.1除锈和涂装工艺5.2.1.1本工程钢结构除锈和涂装要求防腐涂装工程除应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中的各项基本要求外，还应满足以下要求： 钢结构构件表面应平整，涂装前必须认真清除钢材表面的焊渣、焊疤、油污、灰尘、水和毛刺等，除锈等级为Sa2.5，符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923的规定。5.2.1.2钢结构表面处理钢结构除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行，钢构件在涂装前，必须将构件表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用机械喷砂、抛丸等方法彻底除锈。经过除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求的时限内进行涂装，钢结构表面处理应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923的规定。钢材表面的除锈等级示意5.2.1.3抛丸除锈施工要点1. 钢板基材的表面处理和结构处理需符合底漆的施工要求；2. 钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤和焊渣、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层；焊缝打磨平整，自由边需倒角处理成圆滑状，以≥R2为宜；3. 抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3℃以上；5. 抛丸前检查构件钢印，避免构件标识被打掉后出现混乱；5. 加工的构件应经验收合格后，方可进行抛丸；6. 抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和残余磨料；7. 抛丸前需要对构件表面的工艺缺陷进行处理，完成后方可进抛丸机喷砂。5.2.1.4涂装施工要点1. 涂装作业应在抛丸除锈后尽快进行，一般不应超过4小时；2. 喷枪与被涂工件保持30cm左右距离；3. 喷枪不能覆盖的部位应用刷涂；喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免油漆在角部堆积而产生龟裂现象；5. 涂装时根据图纸要求选择涂装种类，油漆应有出厂质量证明书。施工前应对油漆名称、型号、颜色进行检查，确定是否与设计规定的相符。同时检查生产日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。5. 油漆的配制，要根据配方严格按比例配制。特设专人负责配料，并由专人进行复检。6. 一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后再进行涂装。7. 涂装下道油漆前，应彻底清除涂装件表面上的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、底漆未经损坏。8. 涂装时应全面均匀，不起泡、流淌。油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱/起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。9. 构件在厂内倒运过程中及吊装过程中涂层若有碰损、脱落等现象，要按涂装要求补涂。10. 损坏部位，打磨至St3级，然后刷底漆；打磨时，应从中心逐渐向四周扩展，边缘形成一定坡度，增强修补层与原涂层之间的结合力；当涂层超过60微米时，应逐道修补，不可一次完成。5.2.1.5除锈和涂装检验及记录构件涂装应严格按有关国家标准和公司质量保证体系文件进行半成品、产品检验、不合格品的处理，计量检测设备操作维护等工作，从施工准备、施工过程进行全面检测，及时预防不合格品的产生，具体保证以下检验项目必须按工艺规定进行。序号项目自检监理验收1打磨除污 现场检查 2除锈等级 书面记录监理确认3表面粗糙度 抽检4涂装环境书面记录5涂层外观现场检查6涂层附着力现场检查 7干膜厚度书面记录监理确认8中间漆厚度书面记录监理确认检测依据：国家标准：SB9286-88《色漆和清漆漆膜的划格试验》；质量标准：外观：表面平整、无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷；附着力：有机涂层与金属涂层结合牢固；外观检查：肉眼检查，所有工件100％进行，并认真记录，监理抽查；油漆外观必须达到涂层、漆膜表面均匀、无起泡、流挂、龟裂和掺杂杂物等现象；附着力检查：测试用划格法，划格法规定，在漆膜上用单面刀片划间隔为1mm的方格36个，然后用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地往复各刷5次，按标准的要求评判合格与否。厚度检查：凡是上漆的部件，应离自由边15mm左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的涂膜厚度。5.2.2主要施工工艺及方法5.2.2.1 施工前准备1. 施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，有关人员应参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，并组织技术交底和技术培训。2. 质量管理和安全管理部门应组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量、安全意识。3. 清理施工现场，搞好“三通一平”，